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* Good afternoon， ladies and gentelmen， I am Bin Sun， from Donghua University.It is my honor to present our some research results here. The topic is “Preparation of silver nanoparticle with hydrophobic surface and its polyester base nanocomposite fiber with excellent antibacterial properties” 聚酯干燥工艺和操作 聚酯切片干燥的目的 干燥前0.4%~0.5% 干燥后0.01%（常规纺）0.0003%~0.0005%（高速纺） 目的 以保证纤维质量均匀 软化点从70提高到210以上，融程变窄，熔体质量均匀，不易发生环结阻料 除去水分 提高切片含水的均匀性 提高结晶度及软化点 聚酯切片干燥机理 1.切片的含水率 PET大分子缺少亲水性基团，吸湿能力差，通常湿切片含水率0.5%，并分为两部分： （1）物料表面的非结合水 （2）端羟基与羰基等以氢键结合的结合水。 PET内部的结合水 聚酯切片干燥机理 干燥前期，为恒速干燥阶段，这时除去的主要是非结合水，切片含水率岁干燥时间增加几乎成直线关系下降。 干燥后期，为降速干燥阶段，结合水慢慢扩散并被除去，直至达到在某一干燥条件的平衡水分。 2.切片的干燥曲线 聚酯切片干燥机理 图为切片在不同温度下达到50%结晶所需时间。聚酯在170℃到190℃是结晶速率最高。但超过190℃，结晶速率反而随温度的升高而降低。 由此可以设想，在170℃以下短时间干燥，由于切片表面温度高于内部温度，切片表面的结晶度往往大于内部；反之，如在190℃以上短时间干燥，则内部结晶度大于表面结晶度。 3.切片干燥过程的结晶 PET切片的结晶速率 聚酯切片干燥机理 结晶对切片干燥速率的影响 3.切片干燥过程的结晶 干燥过程伴随的化学反应 1.热降解 在较高温度下经较长时间作用，大分子一发生热降解，生成端羧基和乙烯基。乙烯基进一步反应可生成端酯基和端醛基，这直接影响切片质量。 干燥过程伴随的化学反应 2.热氧化凝胶的生成 乙烯基能进一步发生支化和交联，形成不熔不溶的凝胶。 凝胶使纺丝喷头组件更换周期缩短，并导致纤维疵点增多，影响切片的可纺性。 干燥过程伴随的化学反应 3.热氧化降解 在氧的存在下，PET分子发生热氧化降解，平均分子量下降 干燥过程伴随的化学反应 4.高温水解 水解速率与切片中水分含量及温度有关。水分含量越高，水解越快 切片中存在水分，在较高温度下干燥时，PET发生水解 干燥过程伴随的化学反应 4.固相缩聚 固相缩聚是指在原料熔点以下进行的缩聚反应 在某些干燥条件下，PET发生固相缩聚反应，使干切片的特性粘数有所增加，分子量分布相应变宽，造成一系列不良影响。如纺丝温度提高，使切片的纺丝过程PET 特性粘数下降大 研究结果表明，当温度高于215℃时，反应速度明显加快。生产中切片干燥温度控制在180 ℃以下。 分子量岁随温度变化关系 切片干燥的工艺控制 1.温度 温度高则干燥速度快，干燥时间缩短，干燥后的平衡含水量降低。但温度太高，则切片易粘结，大分子降解，色泽变黄。 通常预结晶温度控制在170 ℃以下，干燥温度在180 ℃以下。 2.时间 取决于干燥方式和设备。在同一温度下，时间长则含水量下降，均匀性亦佳，但时间过长则PET降解严重，发黄。 切片干燥的工艺控制 3.风速 风速高则干燥时间短；但风速过大，则切片粉尘增多。 热风含湿率越低，则干燥速度越快，切片平衡水分越低。因此必须不断排除循环热风中的部分含湿空气，并不断补充经除湿的低露点空气。 4.风湿度 切片干燥设备 切片干燥设备分类 间歇式 真空转鼓干燥机 连续式 回转式、沸腾式和填充式等干燥机 组合而成的联合干燥设备 德国的KF、BM、吉玛 日本的钟纺，奈良 聚酯干燥工艺和操作 真空转鼓干燥机 聚酯干燥工艺和操作 真空转鼓干燥机 干燥机主要有转鼓部分、抽真空系统和加热系统三部分组成。设备的主体是一带蒸汽夹套的倾斜圆鼓。切片在鼓内翻动加热，水分蒸发并借助真空系统降水器抽出。 聚酯干燥工艺和操作 真空转鼓干燥机 1.转鼓部分 转鼓是全机的主体，两端有蝶形封头，且倾斜装置的圆筒形容器，倾角为25° 目的是保证切片在干燥过程中能较好地翻转，以使传热均匀，防止切片和卸料方便 聚酯干燥工艺和操作 真空转鼓干燥机 2.抽真空系统 常用真空泵为机械真空泵和蒸汽喷射泵。其中蒸汽喷射泵具有工作稳定可靠，设备简单等特点。一般三级蒸汽喷射泵蒸汽压力为9.8×105Pa，转鼓内余压可