钢结构预拼装.pdfVIP

第四章 预拼装方案 4.1 材料要求 1、进行预拼装的钢构件，应是经过质量部门检查，质量符合设计要求和《钢结 构工程施工质量验收规范》规定的构件。 2、焊条、拼装用普通螺栓和螺母的规格、型号应符合设计要求，有质量证明书 并符合国家有关标准规定。 3、其它材料：支承凳或平台、各种规格的垫铁等备用。 4.2 施工准备 1、主要施工机具。 汽车吊、电焊机、焊钳、焊把线、搬手、撬棍、铣刀或锉刀、手持电砂轮、记号 笔、水准仪、钢尺、拉线、吊线、焊缝量规等。 2、作业条件。 （1）按构件明细表核对预拼装单元各构件的规程型号、尺寸、编号等是否符合 图纸要求。 （2）预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉 紧装置。在厂内用钢板等搭建预拼装场地，并对场地进行水平校正，使所有基准点在 同一平面上。 4.3 操作工艺 1、工艺流程 施工准备 测量放线 构件拼装 拼装检查 编号和标记拆除 2、在下列情况下须对构件进行预拼装 （1）为保证安装的顺利进行，应根据构件或结构的复杂程度、设计要求或合同 协议规定，在构件出厂前进行预拼装。 （2）由于受运输条件、现场安装条件等因素的限制，大型钢结构件不能整体出 厂，必须分成两段或若干段出厂时，也要进行预拼装。 3、预拼装一般分为立体预拼装和平面预拼装两种形式。 4 、在操作平台上放出预拼装单元的轴线、中心线、标高控制线和各构件的位置 线，并复验其相互关系和尺寸等是否符合图纸要求。 5、在操作平台上点焊临时支撑、垫铁、定位器等。 6、按轴线、中心线、标高控制线依次将各构件吊装就位，然后用拼装螺栓将整 个拼装单元拼装成整体，其连接部位的所有连接板均应装上。 7、拼装过程中若发现尺寸有误，栓孔错位等情况，应及时查清原因，认真处理。 预拼装中错孔在 3mm以内时，一般都用铰刀铣孔，孔径扩大不得超过原孔径的 1.2 倍。 8、预拼装后，经检验合格，应在构件上标注上下定位中心线、标高基准线、交 线中心点等。同时在构件上编注顺序号，做出必要的标记。必要时焊上临时支撑和定 位器等，以便按预拼装的结果进行安装。 立体预拼装 平面预拼装 9、按照与拼装相反的顺序依次拆除各构件。 10、在预拼装下一单元拼前，应对平台或支承凳重新进行检查，并对轴线、中心 线、标高控制线进行复验，以便进行下一单元的预拼装。 4.4 质量控制 1、预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时拆除全部临时固定和拉紧装 置。 2、预拼时严格按轴线、中心线、标高控制线和工艺图进行，对号入座。 3、安装过程中严禁对各构件进行敲砸，损坏构件或使构件产生变形，只能用撬 棍使其预拼装就位。 4 、为保证拼装时的穿孔率，零件钻孔时可将孔径缩小一级（ 3mm），在拼装定位 后进行扩孔，扩到设计孔径尺寸。对于精制螺栓的安装孔，在扩孔时应留 0.1mm左右 的加工余量，以便进行铰孔。 5、验收标准。 （1）高强和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并符合下列规 定： 1）当采用比孔径直径小 0.1mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于 85%； 2 ）当采用比螺栓公称直径大 0.3mm的试孔器检查时，通过率应为 100%； 检查数量：按预拼装单元全数检查。检查方法：采用试孔器检查。 （2）预拼装的允许偏差应符合表 205-29 的规定。 检查数量：按预拼装单元全数检查。检查方法：见下表。 表 205-29 钢构件预拼装检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称