焊接工艺要求.pdfVIP

1、焊接工艺规程要求及焊接检验 1.1 、焊工资格 焊工必须经过专门的基本理论和操作技能培训， 考试合格并取得电网钢管结 构焊工合格证书。 1.2 、焊接材料 焊接材料的使用、管理按照 JB/T 3223 执行。 1.3 、焊缝质量等级 1.3.1 、焊缝质量等级的确定应按图纸、设计文件的要求。焊缝质量等级要 求如下： a ）、环向对接焊缝、连接挂线板焊缝应满足一级焊缝质量要求。 b）、横担与主管连接焊缝应满足二级焊缝质量要求。 c ）、管管相贯焊缝、钢管与带颈平焊法兰连接的搭接角焊缝、钢管与平 板法兰连接的环向角焊缝、钢管纵向对接焊缝应满足二级焊缝外观质量要 求。 d ）、其他焊缝应达到三级焊缝的质量要求。 1.3.2 塔身或横担主管的纵焊缝宜布置在结构断面的对角线的外侧方向。 1.4 、焊接工艺要求 1.4.1 、焊接作业场所出现以下情况时必须采取措施，否则禁止施焊。 a ）当焊条电弧焊焊接作业区风速超过 8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊 丝电弧焊焊接作业区风速超过 2m/s 时；制作车间内焊接作业区有穿堂风或 鼓风机时； b）相对湿度大于 90%； c ）焊接 Q345 以下等级钢材时，环境温度低于 -10 ℃；焊接 Q345钢时， 环境温度低于 0℃；焊接 Q345以上等级钢材时，环境温度低于 5℃。 1.4.2 、焊缝坡口型式和尺寸，应以 GB/T 985.1 、GB/T 985.2 的有关规定为 依据来设计，对图纸特殊要求的坡口形式和尺寸，应依据图纸并结合焊接工 艺评定确定。 1.4.3 、 坡口加工应优先采用机械加工，也可选用自动或半自动气割或等离 子切割、手工切割的方法制备。但应保证焊缝坡口处平整、无毛刺，坡口两 侧 50mm范围不得有氧化皮、锈蚀、油污等，也不得有裂纹、气割熔瘤等缺 陷。 1.4.4 、严禁在焊缝间隙内嵌入填充物。 1.4.5 定位焊的工艺措施及质量要求应与正式焊缝相同。定位焊高度不宜超 过设计焊缝高度的 2/3 ，长度不小于 25mm。定位焊点一般不少于 3 点，且应 均匀分布。 1.4.6 、焊接过程中应严格按照焊接工艺评定确定的焊接方法、焊接参数进 行焊接。 1.4.7 、焊接完毕，焊工应在距焊缝端头 50 ㎜明显处打上自己的钢印代号， 且在防腐处理后清晰可见。 1.4.8 、宜采用调整焊接工艺参数的方法控制焊接变形，也可采用反变形、 刚性固定等方法控制焊接变形。 1.4.9 、影响镀锌质量的焊缝缺陷应在装配前进行修磨或补焊，且补焊的焊 缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。 1.5 、 焊缝检验 1.5.1 、外观质量检验 1.5.1.1 、外观检验一般采用焊缝检验尺、放大镜等器具用目视检验的方法 进行。裂纹的检查应辅以 5 倍以上的放大镜并在合适的光照条件下进行，必 要时可进行表面探伤。 1.5.1.2 、当出现下列情形之一时，应对焊缝进行表面检测，表面检测可采 用磁粉或渗透检测的方法，依据 JB4730 进行： a ）焊缝外观检查发现裂纹时， 应对该批同类焊缝进行 100%的表面检测。 b）焊缝外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤。 c ）钢管塔设计图纸规定进行表面探伤时。 d ）法兰与钢管插接式连接的角焊缝，应进行 100%的表面检测。 表 6 对接焊缝余高 单位： mm 焊缝等级 焊缝表面宽度 余高 一级、二级 ＜20 0～3.0 一级、