公路路面工程施工工艺.pdfVIP

公路路面施工工艺 砂垫层和砂石垫层施工工艺 1 材料要求 1.1 砂：应采用质地坚硬的中砂。 1.2 砂石：应采用天然级配材料，用强度均匀、未风化的砂石，粒径一般为 5～ 40mm，其中石子的最大粒径不得大于垫层厚度的 2 ／3，且不易大于 50mm，含泥量不 大于 3 ％。 1.3 砂和砂石中不得含有草根、垃圾等有机杂质。 2 主要机具 手扶式振动压路机、机动翻斗车、蛙式打夯机、人力夯、推土机、压路机（ 6～ 10t ）、手推车、靠尺、铁锹、铁耙、喷水用胶皮管、小线、钢尺、楔形尺、级配筛、 振捣器等。 3 作业条件 3.1 施工前，对砂和砂石进行材料进场检验，检查原材的材质合格证明文件及 检测报告，符合设计及规范要求。 3.2 当地下水位高于垫层底面标高时， 施工前， 应采取排水和降水措施进行降 水，达到垫层以下无积水。 3.3 与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件等已安装完毕，位置准确，固定 牢靠，并已办理各种验收手续。 3.4 根据设计要求，已经进行了必要的压实试验，已选定的砂或砂石料，确定 了铺设厚度、夯实或碾压遍数等参数。 3.5 已经放好控制地面、标高水平线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控 制铺填厚度的标准。 3.6 按照有关规定对操作者进行施工交底。 4 操作工艺 4.1 工艺流程： 基层处理 -- 检查原材材质 -- 分层铺设 -- 洒水 -- 夯实或碾压 -- 找平验收 4.2 铺设砂或砂石垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质， 并打底夯两遍，使表土密实。 4.3 砂石垫层的厚度一般不宜小于 100mm，铺时按线由一端向另一端分段铺设， 摊铺均匀， 不得有粗细颗粒分离现象。 表面空隙应以粒径为 5～ 25mm的细砂石填补。 4.4 铺完一段， 压实前应洒水使表面保持湿润。 小面积房间采用木夯或蛙式打 夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用压路机往复碾压其轮距搭接不少于 500mm， 边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实，且碾压不少于四遍，夯实后的砂石 垫层表面应平整密实且无松动石子。 4.5 砂垫层厚度不应小于 60mm，铺设同砂石垫层，亦应分层摊铺均匀，洒水 湿润后， 采用木夯或蛙式打夯机夯实， 一夯压半夯。 并达到表面平整、 无松动为止， 高低差不大于 20mm，夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的 3 ／4 。 4.6 冬期施工温度低于 -10 ℃时不宜施工。施工中使用的砂或砂石料不得含有 冻块，要随筛、随拌、随铺、随打、随保温，严格执行接槎、留槎和分层的规定。 4.7 找平与验收，内容为：施工时应分层找平，夯压密实，并设检查员，环刀 取样，测定质量密度，下层密实合格后，方可进行上层施工，最后一层压（夯）完 成后，表面应拉线找平， 标高符合设计要求。 对于砂石垫层的环刀取样采取的方法： 取一个结实的固体容器，容器高度以低于垫层厚度 20～30mm为宜，测量出其容积 V 与重量 G，将其埋入垫层中，待垫层夯实后挖出，去掉容器外的砂石，将容器及其 内部砂石再次称重得 G′，密度 =VGG。 4.8 分段施工时，接头处应做斜槎，上下层接头要错 500～1000mm。 4.9 铺筑厚度：当采用压路机压实时为 250～350mm，采用轻型机械压实时为 150～ 200mm，采用振捣器振实时，以振捣深度为宜。 4.10 夯实后的砂或砂石