某桥隧道分区防排水施工技术.docxVIP

目录 第一章 前言 2 第二章 分区防排水特点 2 第三章 适用范围 2 第四章 工艺原理 3 第五章 劳动力组织 12 第六章 机具设备 12 第七章 质量控制 14 第八章 安全措施 15 第九章 效益分析 16 第十章 工程实例 17 1 第一章前言 分区防排水是在总结过去隧道施工中防排水效果不太理想的情况下， 采用新材料、 新工艺、 新 设备、新技术的防排水施工方法， 在山岭隧道建筑中具有广泛的应用前景， 分区防排水能有效 防止隧道不渗不漏不裂，确保隧道一次成优。 第二章分区防排水特点 在以往山岭隧道防排水施工中，均采用了防、截、排、堵施工措施，但效果不甚理想，隧道竣 工后均出现了局部渗漏、 砼开裂现象， 我们通过对以往隧道防排水的经验总结， 采用分区防排 水的施工技术，在隧道各个分区段内综合应用防、截、排、堵措施，取得了较好效果。目前， 隧道二衬已竣工，通过检查，该隧二衬没有渗漏和砼开裂现象，确保了隧道整体质量。 第三章适用范围 分区防排水可适用于山岭隧道及人工开挖的地下空间建筑物， 与其它防排水工法比较， 本工法 在实际应用中与其它工序干扰较少， 在施工上可以单工序作业； 在质量上可控， 所用防排水材 2 料均是厂家生产出的成品，均通过国家检验部门验证的合格产品；在造价上，因使用面较大， 厂家均是批量生产，成本相对较低；在施工上操作简单易于被工人接受。 第四章工艺原理 隧道防水分区及防水层构成，水分区长度以模筑砼台车长度为准， 桥隧道台车长度为 米。每道分区长度为 米，将全隧防排水分成各个小的区段， 每个区段设置 塑料盲沟、 m厚塑料布、软式排水引水管、膨胀止水条、止水带、 C 防水板。其具体设置部位 为： 塑料盲沟： 每道分区段内 （沿纵向长度为 8 米左右） 设环向塑料盲沟， 横向延伸至隧道两侧 边沟处，与纵向排水管相接；如下图所示： 3 2、0.2mm 厚塑料布及 PVC 防水板：分区段内满铺 PVC 防水板及 0.2mm 厚塑料布。 3、膨胀止水条：在每道分区段两端即模注砼施工缝处设膨胀止水条。止水条设置 在施工缝处，即每一次模注砼施工前，在端头挡板中央部位上钉设 2cm 的三角皮带或三角木 条，砼台车脱模时， 在二衬砼端头便形成一道止水条的嵌缝， 安设止水条时， 将一半止水条埋 在砼端头的缝槽内，另一半便埋在下一次模注砼内，其它处照此施工。 4、止水带：在两种围岩交接处及结构变化处设置沉降缝，沉降缝处设 654 型塑料 止水带；在施工缝和伸缩缝的位置安装外贴式止水带， 采用手动热风焊机将背帖式 PVC止水带 焊在防水板上，焊缝密实可靠。 4 5、软式排水引水管：沿防水板底脚处设置 SH100 软式排水引水管，将环向塑料盲 沟排出的水集中引至隧道两侧排水边沟。其布置如下图 6、注浆管安装：注浆管分别在每个分区的四周及中间位置设 6～ 12 个，并将注浆 管集中引到衬砌内侧； 如果防水板在施工过程中有破损， 地下水会渗入二衬内， 砼本身不密实， 水会渗出二衬表面。 通过对隧道背后进行填充压浆不仅可以填充砼浇注不饱满形成的孔隙， 使 二衬和初期支护密帖而共同受力。 防水层材料的选择： 防水板材料选择基本条件是：①在二次衬砌模注混凝土灌注前，防水板能承受机 械作用而不损伤； ②材料具有耐久性； ③施工操作简便， 具有良好的经济性。 ** 桥隧道采用了 厚 2mm、幅宽 2.05m 的 PVC(P 型 ) 板作防水层； 0.2mm 厚的塑料布作缓冲层。 PVC(P 型 ) 防水板的技术指标： 5 1、PVC(P 型) 系低密度聚乙烯板，其特点是抗拉强度、延伸率较大，比较柔软， 易于施工，其主要技术性能：抗拉强度：＞ 10MPa；断裂伸长率＞ 200％；热处理 尺寸变化率：＜ 2 ％；低温弯折性： -20 ℃无裂纹；抗渗透性： 0.2MPa、 24h 无渗 透；抗穿孔性：不渗透；防水板在燃烧时离火后自熄，防水板铺设采用无钉挂设， 接缝采用热风双缝焊接，焊缝采用充气法进行检测，检测要求在充气压力为 0.25Mpa， 15 分钟内气压下降值小于 0.025 Mpa ； 2、由于喷射砼中掺加了呈碱性的速凝剂，在受到地下水的侵蚀时，在防水板表面 形成结晶体，故防水板应具有防腐性。 五、工艺流程及操作要点 基面处理 喷射混凝土基面平整度要求墙面大面平整，无明显的凹凸不平现象。 对穿出基层的金属构件应切除，并在切除部位用砂浆抹成圆曲面，以免刺破 防水层，对不能切除的金属构件及在阴阳角和棱角部位必须采用喷砼或砂浆抹成圆弧将其覆盖，其圆弧半径 R 大于 20cm。 6 喷射混凝土强度达到设计强度后方可进行防水板挂设。 7 在铺设前要认真清扫基层上的所有杂物，如基面有明水应采取软式透水管将 其排引至纵向排水沟。 在 IV 、 V