非常经典的塑模模温冷却系统设计标准.pdfVIP

文件编号 文件版本 A 生效日期 2014-03-01 文件名称 模具冷却系统设计标准 页 码 第 1 页 共 16 页 1 模具温度对塑件的影响 1.1 低的模具温度可降低塑件的成型收缩率。 1.2 模具温度均匀、冷却时间短、注射速度快可以减小塑件的翘曲变形。 1.3对于结晶性聚合物，提高模具温度可使塑件尺寸稳定，避免后结晶现象，但是将 导致成型周期延长和塑件发脆等缺陷。 1.4 随着结晶性聚合物结晶度提高 , 塑料的耐应力开裂性降低，因此降低模具温度是有 利的。但对于高粘度的无定型聚合物，由于其耐力开裂性与塑件的内应力直接相 关，因此提高模具温度和充填速度，减少补料时间是有利的。 1.5 提高模具温度可以改善塑件的表面质量。 * 不正常模具温度造成的各种缺陷如下表 2.水路设计的目的﹕ 水路设计的目的是使成品均匀冷却﹐并在较短时间内顶出成型。水路排布的好坏直 接影响到产品的成型质量和生产周期 成本 。 ( ) ? 对质量的影响﹕在成型时水路是用来控制模具温度的﹐而模具温度及其波动对制品 【 模具部受控文件，严禁私自影印 】 文件编号 文件版本 A 生效日期 2014-03-01 文件名称 模具冷却系统设计标准 页 码 第 2 页 共 16 页 的收缩率﹑变形﹑尺寸稳定性﹑机械强度﹑应力开裂和表面质量等均有影响。主要 表现在﹕表面光洁度﹔残余应力﹔结晶度﹔热弯曲。 ? 对生产周期的影响﹕一个成型周期主要由以下几部分构成。缩短冷却时间就是提 高成型效率。 注射时间 保压时间 冷却时间 开模时间 相关时间 占整个周期的 5% 占整个周期的 80% 占整个周期的 15% 3．注射模冷却系统设计的原则 设计冷却系统需要考虑模具的结构、塑件的尺寸和壁厚、镶件的位置、熔接痕的产生 位置等，前期模具在设计冷却系统时理念粗放（如图） ，认为模具上有运水就行，设计得 太多，后续模具维修困难。 随着对产品品质要求的提高和生产效率的认识，我们逐步认识到冷却系统的设计对 模具的重要性，现在在模具设计时会通过以下原则进行冷却系统的设计： 零件重量≥ ，胶位厚度 ≥ ，透明件或软胶料，就用 以上的水道； 3.1 100g t 3 ￠10 【 模具部受控文件，严禁私自影印 】 文件编号