连铸板坯缺陷图谱及产生的原因分析.pdfVIP

第 二 篇 连铸 板坯 缺 陷(AA) 第二篇 连铸 板坯缺陷 (AA) 1 2.1 表面 纵 向裂 纹( AA01) 3 2.2 表面横裂 纹 ( AA02) 4 2.3 星状裂 纹 ( AA03) 5 2.4 角部横裂 纹 ( AA04) 6 2.5 角部 纵 裂 纹 ( AA05) 7 2.6 气孔 ( AA06) 8 2.7 结 疤( AA07) 9 2.8 表面 夹 渣 ( AA08) 10 2.9 划 伤( AA09) 11 2.10 接痕 ( AA13) 12 2.11 鼓肚 ( AA11) 13 2.12 脱方 ( AA10) 14 2.13 弯曲 ( AA12) 15 2.14 凹陷 ( AA14) 16 2.15 镰 刀弯 ( AA15) 17 2.16 锥 形( AA16) 18 2.17 中心 线 裂 纹 ( AA17) 19 2.18 中心疏松 ( AA18) 20 2.19 三角区裂 纹 ( AA19) 21 2.20 中心偏析 ( AA20) 22 2.21 中 间裂 纹 (AA21) 23 2 2.1 表面 纵 向裂 纹(AA01) 图 2-1-1 1、缺陷特征 表面 纵 向裂 纹 沿 浇 注 方向分布在 连铸 板坯上下表面 ，裂纹深度一般 为 2mm～ 15mm，裂纹部位伴 有 轻 微凹陷。在 连铸浇 注 过 程中，当连铸 板坯坯壳在 结 晶器内所受 到的 应 力超 过 了坯壳所能承受的 抗 拉 强度 时 ，即产 生表面 纵 向裂纹 。表面纵 向裂纹 缺陷在 结 晶器内 产 生 ，出结 晶器后若二次冷 却不良 ，裂 纹将 进一步加 剧 。 2、产 生原因及危害 产 生原因： ① 钢 中碳含量 处 于裂 纹 敏感区内； ② 结 晶器钢 水液面异常 波 动 。当结 晶器钢 水液面波 动 超过 10mm 时 ，表面纵 向裂纹 缺陷易于 产 生； ③ 结 晶器保 护 渣性能不 良。保护 渣液渣 层过 厚、过薄或渣膜厚薄不均 ，使连铸 板坯凝固壳局部 过 薄而 产 生表面 纵 向裂 纹 ； ④ 中 间包浸入式水口与 结 晶器对 中不良，钢水 产 生偏流冲刷 连铸 板坯凝固壳， 而产 生表面 纵 向 裂 纹 。 危害：轻 微的表面 纵裂 纹经 火焰清理后均能 消除 ；表面纵 向裂 纹严 重 时可能会造成漏 钢 ；表面 纵 向裂 纹若送 热轧进 行 轧 制可能 导致 热轧产 品出 现分 层 、开裂缺陷。 3、预 防及消除方法 ① 控制好 钢 中碳含量，使 钢 中碳含量不在裂 纹 敏感区； ② 减少 结 晶器 钢 水液面 异常波 动 ，将结 晶器钢 水液面波 动 控制在 ±5mm 以内； ③ 选择 合适的 结 晶器保 护 渣 ； ④ 保 证 中间包浸入式水 口与结 晶器对 中，防止钢水出浸入式水 口侧 孔后出 现 偏流 。 4、检查 判断 肉眼 检查 ，必要时用 钢 卷尺 测 量裂 纹长 度及 其分布位置； 表面 纵 向裂纹 一般通 过火焰清理可以消除 ，火焰清理不合格的表面 纵 向裂纹 缺陷坯判 废 。