液压系统的检测与诊断.pptxVIP

液压系统的检测与诊断;工程机械的现场测试;拖拉机的现场液压检测;;检测仪调压记录液压参数　;一、对液压设备提出的要求;安全;扩充能力;此扩充能力以往是被忽视的，使设备停工待修，在设计和制造中考虑了本扩充能力，在掌握检测诊断技术基础上，在20～30分钟内，即可判断故障部位和性质，再通过测试很快就能确认。;二、用检测仪所作的基本测试;;;测试工作内容;;;三、基本元件的测试;溢流阀的测试;液压泵的测试;方向阀的测试　;;溢流阀液压泵方向阀的测试结果分析;1、假如测试表明溢流阀工作性能正常，泵测试结果分析如下表;2、按如图测试点位置A、B、C、D，再按上表测得数据，将有下边的测试结果分析： 1）系统压力在9.8MPa时， 在A点或B点测试的数据表 明,液压泵损失了8L/min流 量； 2）系统压力在9.8MPa时 在C点测试的数据表明溢 流阀损失流量23L/min （A点流量减C点流量）； 3）系统压力在9.8MPa时，在D点测试的数据表明方向阀损失流量7L/min（C点流量减D点流量);;4)系统压力在9.8MPa时，系统的总流量损失为38L/min其中液压泵损失8L/min；溢流阀损失23L/min；方向阀损失7L/min;结论;采用三通接头，实现液压系统状态监视;液压泵的T型测试;溢流阀的T型测试;1、多路阀处中位，堵住型出口，零压测出流量Q。 2、操作一片阀，堵住输出油流，使活塞位于行程末端 3、缓慢关闭负荷阀，压力逐渐增高，直至检测仪流量突然下降，当压力临近溢 阀开启压力时，读出流量Qp， 下降瞬间的油压即溢流阀 压力。 最大负荷压力下，系统泄 漏量为△Q=Q。-Qp,　 △Q 是包括泵和溢流阀两个泄漏 量之和, △Q减去泵的泄漏量 后，才是溢流阀的泄漏量。 溢阀有泄漏应修复再测， 重复检查溢阀压力。 ;溢流阀（阀体分立）的T型测试;液压缸的泄漏测试;液压马达的T型测试;分段测试;液压马达过载阀设定压力测试;过载阀测试;在线测试（IN LIN TEST);工程机械平衡回路测试举例;3、杆只缩回原因 平衡阀调过高，活塞杆管路弯曲； 机构连接失灵； 4、塞杆爬行的原因 活塞密封泄漏；塞杆密封泄漏； 5、行程不能达到终点的原因 主要是缸内的缓冲装置完全关闭。 上述五种原因，只有平衡阀调过 高???用检测仪，如图连接 1）负荷阀至全开位 2）启机预热油65度，缓慢调流量 计读数突然下降，若表读数低于系 统溢阀压力或系统溢阀无回油流动， 此刻检测仪压力读数为平衡阀开启 压力;如果负荷阀调到其流量读 数突然下降，溢阀亦开启， 不能说明平衡阀已达到开启 压力，可适当调高溢阀压力 0. 7MPa左右，使溢阀关闭； 若检测仪流量计读数依然 是下降，说明平衡阀已开启 应根据平衡阀设计规定调节 若流量读数仍未下降，则 平衡阀仍未开启。这时不必 再试验，应根据平衡阀设计 规定调节;典型液压系统举例;局部回路故障分析　;缸1和缸2局部故障;;;;;;;;;扩充能力;;;;溢流阀（阀体分立）的T型测试;3、杆只缩回原因 平衡阀调过高，活塞杆管路弯曲； 机构连接失灵； 4、塞杆爬行的原因 活塞密封泄漏；塞杆密封泄漏； 5、行程不能达到终点的原因 主要是缸内的缓冲装置完全关闭。 上述五种原因，只有平衡阀调过 高需用检测仪，如图连接 1）负荷阀至全开位 2）启机预热油65度，缓慢调流量 计读数突然下降，若表读数低于系 统溢阀压力或系统溢阀无回油流动， 此刻检测仪压力读数为平衡阀开启 压力;如果负荷阀调到其流量读 数突然下降，溢阀亦开启， 不能说明平衡阀已达到开启 压力，可适当调高溢阀压力 0. 7MPa左右，使溢阀关闭； 若检测仪流量计读数依然 是下降，说明平衡阀已开启 应根据平衡阀设计规定调节 若流量读数仍未下降，则 平衡阀仍未开启。这时不必 再试验，应根据平衡阀设计 规定调节;典型液压系统举例