工厂品质管理体系通用版.docx

工厂品质管理体系 为了贯彻执行企业“质量就是生命”的品质目标，加强和保证产品质量，工厂成立了初步的品质管 理体系。本体系主要包括如下几个部分： 1.品质管理体系组织架构。 2.品质管理范围。 3.品质管理制度。 4.质量管理奖罚制度（待订） 。 第一部分 品质管理体系组织架构 1.组织架构： 品质经理 质 I I Q 量 Q P C 工 C Q 组 程 组 C 长 师 长 组 长 质 文 外 原 生 产 外 产 售 量 控 协 材 产 品 购 品 后 计 专 工 料 制 终 成 出 回 划 员 序 检 程 检 品 货 访 专 检 验 巡 检 检 检 专 员 验 员 检 验 验 验 员 员 员 员 员 员 2.组织架构及职责说明： 2.1. 总经理（质量总负责人） ：作为工厂产品质量体系领导第一责任人，对产品质量管理总体负责， 主导制订产品质量目标、质量管理流程、质量管理制度、调整质量管理组织架构、监察质检、生产、 采买等对证量目标的执行，重要质量事故办理和签核查收不切合项的整改举措。 2.2. 品质经理：工厂产品质量管理体系执行第一责任人，审核产品质量计划、参与订产品质量目标、 精选文库 质量管理流程、质量管理制度，检查和复核质检程序和执行流程，办理质量事故和查收不切合项的 整改举措。 2.3. 质量工程师：与工程制订产品质量计划，编制质量查验作业指引，参与订产品质量目标、质量 管理流程、质量管理制度，组织对证量事故的剖析和鉴定，参与办理质量事故和查收不切合项的整 改举措。 2.4. IQC 组长：负责组织对外协工序和原材料的来料查验。 2.5. IPQC 组长：负责组织对产品制程和制程终检的查验和监察。 2.6. OQC 组长：负责组织外购成品的查验、出货查验、库存巡检、售后回访等。 2.7. 质量计划专员：在质量工程师的指导下，编制产品质量计划。 2.8. 文控：对各级查验报告的整理，对受控文件的管理。 2.9. 外协工序查验员：按照外协工序工艺要求和作业指引执行外协工序质量查收。 2.10. 原材料查验员：按照原材料技术规格书要求和作业指引执行来料质量查收。 2.11. 生产制程巡检员：按照产品工艺要求和作业指引执行首件查收和生产过程中的作业要求规范化 巡检。 2.12. 产品终检查验员： 按照产品工艺要求和作业指引执行某段工序的查收或产品入库前的最终确定。 2.13. 外购成品查验员：按照外购产品质量、功能要求和作业指引执行外购成品的质量查收。 2.14. 产品出货查验员：执行产品库存定期巡检和出货前的最终质量确定。 2.15. 售后回访专员：对实施中的项目产品应用情况的追踪回访。 3.品质管理体系主体流程： 原材料质量管控 产品质量计划 生产制程管控 产品质量反应 成品质量管控 整改和改良 质量追忆 -- 2 精选文库 第二部分 品质管理范围 1.事前管理：主要包括原材料供给商或外协厂商的质量管控体系的调研、 原材料或外协工序的质量查收。 2.事中管理：生产制程的巡检、成品终检、库存巡检、出货查验。 3.过后管理：客户回访、质量追忆、质量计划的改良。 第三部分 品质管理制度 一、 总则 为提高产品制造质量，增强产品市场竞争力，特制订本制度。 二、 适用范围 本制度适用于原材料、零配件的质控管理。 本制度适用于制造过程中半成品的质控管理。 本制度适用于成品出厂的质控管理。 三、 职责 IQC、OQC负责原材料、零配件及成品出厂前的查验和判断工作。 IPQC负责制造过程中的查验和判断工作。 其余有关部门配合实施。 四、 管理内容 原材料、零配件质控管理 1.1. 采买科采买的原材料或外协配件到货后，由仓库通知 IQC 质检员进行查验。 1.2. IQC 依据研发部提供的有关查验资料进行查验， 质检员做好原材料查验记录单， 查验合格填 写产品报验单，一式提交原材料仓，一式提交采买科，一式质检科备案留底。查验合格方可入库。 1.3. 如查验不合格，填写不合格通知单，一式提交采买科，一式质检科备案留底。采买科负责对 不合格品的处理。 1.4. 原材料、零配件退步接受 当送检的原材料、零配件出现轻微不合格，但总体不影响成品性能，为保证生产正常进 行，可做退步接收办理。 由 IQC 质检员填写不合格通知单，并通知 PMC申请退步接收。 PMC填写退步接收申请单，经工艺工程会审、研发部论证同意后允许退步接收，办理入 库。如论证后无法达到制造要求，则按上述 1.3 条执行。 同一供给商同一产品一年内连续 3 次以上退步接收的， 采买科应考虑改换或淘汰供货资 格。 -- 3 精选文库 制造过程半成品质控管理 2.1. 质量工程师依据 BOM 单查对物料清单并做好首件确认 2.2. IPQC 巡检员依据工艺操作指导书对职工操作进行