焦化厂生产工序及工艺流程图.pdfVIP

焦化厂生产工序及工艺流程 焦化厂 的生产车间由备煤筛焦车间、炼焦车间、煤气净化车间 及相配套的公用工程组成。产品焦炭和副产品煤焦油、硫膏、硫铵、 粗苯等外售。焦炉煤气经净化后，部分返回焦炉和化产系统作为燃 料气，剩余煤气全部外供发电用燃料气。 焦化厂 主要生产工序包括：备煤，炼焦、熄焦，筛贮焦，冷鼓、 电捕、脱硫及硫回收、蒸氨、硫铵、洗脱苯等工序。 洗精煤—备配煤—炼焦—熄焦—筛贮焦—煤气净化及化产回收 —煤气外送。 生产工序 如下图所示： 洗精煤 筛储焦 熄焦 焦 炉 回炉煤气 焦炭外运 荒煤气 锅炉 焦油外售 冷鼓工序 脱硫工序 硫膏外售 制冷站 硫铵工序 硫铵外售 去管式炉 粗苯外售 洗脱苯工序 净化煤气 净化后煤气 外供燃料气 焦 焦 焦 焦 1. 备配煤工序 备配煤是焦化工程的第一道工序，主要是负责洗精煤的贮运、 配煤、粉碎、输送，为焦炉提供合格原料。 备配煤工序主要由储煤场及地下配煤槽、粉碎机楼和胶带机通 廊及转运站等组成。 2. 炼焦、熄焦工序 炼焦、熄焦是焦化工程的第二步工序，也是最核心的工艺，主 要负责将合格的配合精煤采用高温干馏工艺炼成焦炭，并采用湿法 熄焦工艺将焦炭熄火降温。炼焦过程副产荒煤气。 # # 焦化厂 炼焦、熄焦工序包括 1 、2 焦炉、煤塔、间台、端台、 炉门修理站、推焦杆及煤槽底板更换站、装煤出焦除尘地面站、熄 焦系统、熄焦塔、晾焦台、粉焦沉淀池、熄焦泵房、烟囱及相应配 套焦炉机械。 3. 筛贮焦工序 筛贮焦是焦化工程的第三步工序，筛贮焦工序主要负责将炼焦 工序熄火的焦炭进行筛分、输送、储存。焦炭筛分为 35mm、35- 15mm、15mm三个级别外售。 4. 冷凝鼓风工序 冷凝鼓风工序的主要任务是对来自焦炉的荒煤气进行冷凝冷却、 加压，脱除煤气中的萘及焦油雾，焦油与氨水的分离贮存及焦油、 循环氨水、剩余氨水的输送等。 5. 脱硫及硫回收工序 脱硫及硫回收工序的任务是将来自冷凝鼓风工序焦炉煤气中所 含各种硫化物和氰化物脱除，使煤气中的硫化氢含量脱至 3 200mg/Nm以下送出。浮选出的硫泡沫经熔硫釜连续熔硫，副产硫磺 外售。 6. 蒸氨工序 蒸氨工序的任务是将冷鼓来的剩余氨水在蒸氨塔中用蒸汽蒸出， 蒸出的氨汽经氨分缩器冷却，冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流， 未冷凝的氨汽用循环水冷凝成浓氨水送脱硫工序作为脱硫补充液。 7. 硫铵工序 硫铵工序的任务是将来自冷鼓工序的煤气进入硫铵饱和器与硫 酸接触吸收煤气中的氨，并生成硫铵，可将煤气中的氨含量降至不 3 大于 0.05g/Nm ，同时生成含量大于 9