外协加工件检验标准.docx

外协加工件检验标准 集团标准化办公室：[VV986T?J682P28.JP266L8?68PNN] 夕卜 协 加 工 件 检 验 标 准 ??目的及适用范围 规范外协加工结构件的检验标准,以使产品的工艺要求和一致性得到有效控 规范外协加工结构件的检验标准, 以使产品的工艺要求和一致性得到有效控 制。本标准适用于公司结构件的检验,图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以 制。本标准适用于公司结构件的检验, 图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以 图纸要求为准。 二引用标准 1、 依据中华人民共和国国家标准：GB/T706-2008《热轧型钢》。 2、 依据中华人民共和国国家标准：GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、 外形、重量及允许偏差》。 3、 依据中华人民共和国国家标准：GB/T19804-2005《焊接结构的一般尺寸公 差和行为公差》。 4、 本标准的尺寸未注单位皆为mm,未注公差按国家标准IT13级执行 GB/T1800. 3-1998极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800. 4 -1998极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184 - 1996形状和位置公差未注公差值执行。 ?原材料检验标准 1金属材料 1. 1饭材厚度及质量应符合国标，采用的饭材需出示性能测试报告及厂商 证明。 3.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 3.1.3尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。 3.1.4成份：饭材金属成份与图纸要求一直，出示材质单。 2通用五金件、紧固件 1外观：表而无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。 3.2.2尺寸：按图纸与国标要求。 3.2.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。 四.加工件检验标准 4.1外观：加工件表面平整，加工处无毛刺，凸起，裂痕等。不允许有翘 曲、变形、裂纹、划伤、碰伤、凹凸不平及表面粗糙度符合要求。 4.2尺寸：尺寸按图纸要求检验，图中公差未标注部分按国标执行。 3螺纹、孔的检验：采用牙规、塞规检验或用螺钉检验，螺纹的底孔不大 于标准底孔的0. 1mm。 4方向：加工件成品方向必须符合图纸要求，若出现看图错误，按残次品 处理。 五.喷涂件检验标准 5.1外观检验（检测方法：目测、手感） 5.1.1颜色与样板相符合（正常视力在自然光或日光灯60w下观测无明显色 差），同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）； 5.1.2涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷： a） 不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛 现象： b） 流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状； c） 颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感； d） 桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹： e） 漏底：表面透青，露出底材颜色； f） 麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔； g） 发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状； h） 起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）； D夹杂：涂层中夹有杂物; j）机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。 评价方法：正常视力在自然光或门光灯下距产品1M处观测。 判 定：可见的缺陷为不可接收缺陷，该零部件或产品为不合格零部件或不 合格产品。 A.装配通用检验标准 8.1装配通用要求 1. 1总要求 装配应保证实物与装配图一致。所有的材料、零部件、标准件的更改代替必须 经我方设计批准，否则生产厂家自行更改替换一律不予接收。 所有材料、机械和电器零部件、外购件均应符合现行标准、设计要求及有效期 要求。所有零部件生产方需向我方提供生产型号及厂家。 不允许在装配过程中对被装配件造成任何损坏和降低其性能。 8.1.2机械装配的一般要求 机械零部件装配前必须清洁。对非金属材料的部件，清洗所有溶剤不应影响零 件表面质量和造成形变。 相同的机械零部件应具有互换性。也允许装配过程中按工艺文件的规定进行修 配调整。 只有在图纸有规定时才允许对外购件进行补充加工。 机械零部件在装配过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤等可能影响设备性能和 外观的其它操作。因装配原因导致涂复层有局部损伤时，应采取相应的补救措施或 更换。 弹性零件（如弾簧、簧片、卡圈等）装配时不允许超过弾性限度的最大负荷 而造成永久性变形。 有锁紧定位装置的零部件，在调整完毕后应锁定。锁定时，变化不应超过允许 范围。 对要求完全固定的结构应当装配牢固，不允许有歪斜、摆动、转动、位移等现 象。 各种橡胶、毛毡及其它非金属材料衬垫均应紧贴装配部件，不允许有裂纹或皱 折。 经氧化或氮化处理的钢制件，装配前应采取防锈措施。 机械安装完毕后，不允许有残留金属屑及其它杂物。