空调风管工程施工技术要求(20200730144844).docxVIP

空调风管工程施工技术要求 风管在制作安装之前需经过现场实测工序。要认真核定风管的大小及位置、 标高尺寸。风管选料一定要符合设计及规范要求，板材进货时要严格验货，不能有 锈蚀斑点，表面应平整，厚度应均匀。普通钢板风管采用手工电弧焊连接制作，焊 缝形式为对接焊缝，焊缝表面应平整，不应有裂纹、烧穿等缺陷。纵向焊缝必须错 开，应尽量采取措施减少焊接变形，如预热、对称焊接等。变形后可采取机械矫正 法矫正变形。镀锌钢板风管采用咬口连接的方法拼接、闭合。拼接形式为单咬口 ； 闭合形式为联合角咬口。咬缝应严密、平整、均匀。风管的制作加工应组织从划线- ■■剪板一辘骨■一折角一■拼接闭合一上法兰的流水生产线，应尽量采用机械化加工。 风管成形后外观应折角平直,弧均匀，两端平面平行，风管与法兰连接牢边平整 风管成形后外观应折角平直, 弧均匀，两端平面平行， 风管与法兰连接牢 边平整宽度不小于 6mm紧贴法兰。风管按规范要求 米取加 1镀锌板通风管道制作标准： (1)所有风管均采用镀锌铁板制作，法兰采用角钢制作。其规格如下: 风管大边长A 镀锌铁板厚度 角钢规格 法兰紧固螺栓 紧固间距 规格 80A320 L25X 25X3 M8X 25 150 320A630 L25X 25X3 M8X 25 150 630A1000 L30X 30X4 M8X 25 150 1000A2000 L40X 40X4 M8X 25 150 2000A4000 L50X 50X5 M8X 25 150 ⑵镀锌钢板施工应注意使镀锌层不受破坏，风管与法兰联接时采用翻边锄接，锄钉 间隔w 150mm法兰联接处采用S =5mn的橡胶板条密圭寸。 (3)制作风管时，尽量采用咬接，咬口缝接合要紧密，不得有半咬口或张裂现 象。直管的纵向咬口要错开，咬缝宽度要均匀 所有风管末端用S =的镀锌板做封头，用S =4mm勺扁铁做法兰，新风、排 风口除外。 风管大边长》630mm勺非保温风管和大边长》800mm勺保温风管，当风 管管段长度〉均需要采取加措施： 管管段长度〉均需要采取加 措施： ①角钢框加固角钢框间距w 1000mm弯头的角钢框间还要加斜拉筋防止变 形。 ②管壁滚槽或压棱加固。 2、风管外观质量要求: 风管折角平直,弧均匀，两端平面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm风管与法兰连接牢,翻边平整，宽度不少于6mm紧贴法兰。3、风管安装要求:(1)在安装前，做好支、吊架除锈油漆工作，先涂红丹为底漆，待其干后再涂白色油漆。支、吊架已有预埋板勺，尽量使用预埋板；无预埋板或预埋板位置不合要求勺，采用膨胀螺栓固定支、吊架。膨胀螺栓，吊筋及横担勺使用标准按图纸提供勺规格使用。支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查及自控机构处。(2)支、吊架制作吋不得采用气割，吊架螺孔应采用机械加工，吊杆平直，螺纹完整光洁。安装后各副支、吊架勺受力应均匀，无明显变形。风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。(4)风管安装勺位置、标高、走向应符合设计要求，现场风管接口勺配置，不得缩 风管折角平直, 弧均匀，两端平面平行，无翘角，表面凹凸不大于 5mm风管与 法兰连接牢 ,翻边平整，宽度不少于6mm紧贴法兰。 3、风管安装要求: (1) 在安装前，做好支、吊架除锈油漆工作，先涂红丹为底漆，待其干后再涂白色 油漆。支、吊架已有预埋板勺，尽量使用预埋板；无预埋板或预埋板位置不合 要求勺，采用膨胀螺栓固定支、吊架。膨胀螺栓，吊筋及横担勺使用标准按图 纸提供勺规格使用。支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查及自控机构处。 (2) 支、吊架制作吋不得采用气割，吊架螺孔应采用机械加工，吊杆平直，螺纹完 整光洁。安装后各副支、吊架勺受力应均匀，无明显变形。 风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。 (4) 风管安装勺位置、标高、走向应符合设计要求，现场风管接口勺配置，不得缩 小其有效截面。 (5) 连接法兰勺螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧，螺栓、螺母及垫圈都要求镀 锌。 (6 )风管与土建风道连接口应采取密封措施。 (7)风管勺连接应平直、不扭曲，明装风管水平安装，不能低于设计标高，水平度 的允许偏差为3%0,总偏差不得大于20mm明装风管垂直安装，垂直度的允 许偏差为2%0,总偏差不得大于20mm暗装风管的位置应正确，无明显偏 差° (8)风管垂直安装，单根直管至少有两个固定点。 (8) 风管垂直安装，单根直管至少有两个固定点。 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m吋，应设置防止摆动的固定点。W 系 统应不少于1个。 (10)(11)确保风管足够的气密性，系统总漏气量应少于系统总风量的1 %。 (10) (11) 按图纸施工。图纸上已标注尺寸的要严格保证尺寸，无标注尺寸的要结合图纸 和现场实际情况确定，要