机种切换防错流程.xlsxVIP

广州瑞立科密汽车电子股份有限公司 机种切换防错流程 项目 流程 压装过程 物料流程 产品压装→物料卡标识(每一层)→尾数交回物料区 不良品处理流程 设备报警→目测检查→合格流入工序(不良品红色笔标识→放入不良品筐) 设备参数修改流程 物料差异设备频繁报警→(技术/组长)调整参数→记录保存参数→检查员检查参数 总装过程 设备故障人工替线流程 故障停机→作业员产线取料→组装→产品复线 下壳体拧紧机种切换流程 切换标识中壳体(8件)→中壳体放入转盘→切换标识下壳体放入转盘(8件)→顺时针组合拧紧 (冯工建议全部清完再上下一工序) 检测台机种切换流程 切换标识产品流入(8件)→切换标识产品连续流出(8件)→包装员目测连续8件标识确认完成切换 检测台工位故障处理流程 检测台工位故障→故障工位屏蔽→故障工位在制品清理 快插检测切换流程 组长切换设备参数→通知作业员流入检测产品 首件流程 零部件首件确认流程 作业员首件确认→批量生产→检查员和品质部抽检→机种切换组长调整参数→作业员首件确认→批量生产 总成首件确认流程 作业员首件确认→检查员和品质部首件确认→批量生产→首件包装入库→机种切换首件确认→检查员和品质部首件确认→批量生产 不良品返修 返修线在制品处理流程 某机种返修→取相应物料备用→多余物料清离→另一机种返修上线 不良品复线流程 产线不良品→返修员取不良品返修→返修合格装筐标识→检查员检查确认→包装员取返修品复线雕刻 尾数补货 尾数补货流程 入库数不够→检查员取尾数产品→包装员再次检查并雕刻包装 防错措施 防错流程 压装机报警防错(压力和深度)→压装目测工装间隙→总成上料检具检测深度及有无→自动线自动检测→包装作业员目测。 编制： 批准：