直线灌装机操作说明书.docx

直线灌装机操作说明书 为了更好地熟悉灌装机的性能、 娴熟地操作该设施， 请在操作前认真阅读说明书，严格地按说明书指导进行操作。 一、 按瓶子规风格整 在灌装前，先检查灌装头与瓶口的瞄准情况，有误差实现调整。 调整方法如下： 在灌装头下方的运输带上密排一批灌装数目的瓶子， 将前门气缸和后门气缸移至恰好将一批瓶子拦住的位置， 移动灌装头的位置， 使各灌装头与所灌装的瓶口中心瞄准， 上下调节灌装头的高度， 使运输带上的瓶子能恰好顺利地在灌装头下经过。 运输带的宽度按瓶子尺寸调整，让瓶子恰好能顺利经过运输带。 灌装头位置的调整： 将灌装头高低调节到灌装嘴离瓶口约 3 毫米的高度，松开固定灌 装阀的螺丝，移动架上的灌装头，分别瞄准要灌装的瓶口，罐装嘴要 求垂直朝下，将各灌装头固定锁紧。如果所灌之瓶子太小，不能密排 灌装时，能够采用隔瓶灌装的方法来调整灌装头的位置。 将后边多半 的灌装头移到要灌装批量的双数瓶位置并固定下来。 将前面多半的灌 装头移到下一批要灌装的批量的单数瓶位置并固定下来。 后门的位置 不变，将前门移动到后边十个瓶的前面。 这样就是当批灌装该批地单 数瓶子，下一批罐装的是该批的双数瓶子和下一批的单数瓶子， 每批 出来的都是一个批量数， 而且单数和双数都已经灌装了， 所以其灌装 1 速度和密排灌装时同样的。排列方法如下： 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 1 3 5 7 9 2 4 6 8 10 前门 后门 出入瓶电眼位置的调整 : 原则上出入瓶检测电眼都要放在灌装头所覆盖的范围以外 ,以防止 灌装物料对电眼的污染 ,这是必须恪守的大前提 .出瓶计数电眼的位置 要求并不严格， 只需在出瓶一侧走开灌装头范围即可。 进瓶计数电眼 调整时，要求在进瓶一侧密排所需灌装瓶数后， 将电眼位置移到批量 瓶子外的第二个瓶子的位置， （如果批量数是 10，则移动到第 12 个 瓶子的位置上），走开灌装头范围外，电眼指示灯亮或灭即可。此外 出入瓶计数电眼都必须知足瓶到时亮，两瓶之间灭的状态才能计数， 能够经过调整电眼与瓶子的距离来达到要求。 如果调整比较困难， 在 圆瓶时最好是将电眼瞄准瓶颈， 这样计数就会更加正确。 关于光纤放 大器的电眼，还能够用调整放大器达到调整的目的。 二、 开机前的准备 在开机前，先将灌装机的场所清理好，把运输带上的杂物清理干 净。启动空气压缩机，将压缩空气压力调至 6 公斤 /平方厘米。向灌装机输入压缩空气，接通电源，待达成了气洗程序后，就能够进行下面的各项工作。 2 (1)输送带速度的调整 在数据存取单元软件监督状态中取出元件“ Y16”，将其工作状态 变为 “ON”，或在调试状态下按着手动进瓶或手动出瓶，将运输带 启动运行。检查运输带的运行速度并调整减速机 的手轮，使运输带的运行速度符合要求 ( 视灌装速度而定 )。如果发现 运输带反方向运行， 应立刻停止，否则会破坏运输带。 (2)灌料速度的调整 在数据存取单元软件监督状态下取出软元件 “YO ”，并在 1#灌料头下放一个瓶子，将其工作状态变为 “ON”。检查灌料速度是否符合要求（不起泡的最正确速度） 。如果不符合要求，能够用灌装头上面的阀门进行调整最正确状态，然后将“ YO”变为“ OFF”。按上述方法，分别将“ Y1 ”(2#)、“Y2 ”(3#)、“ Y3 ”(4#)、“Y4 ” (5#)、“Y5 ”(6#)、 “Y6 ”(7#)、“Y7”(8#)、“Y10”(9#)、“Y11”(10#)各灌料头调整到最正确速度。调整好各灌装头上面的阀门位置后， 在当批产品中不允许任意变动，以保证各灌料流道的参数固定不变。 15 个头灌装机中后五个头分别为“ Y20”(11#)、“Y21”(12#)、“Y22”(13#)、“Y23”(14#)、“Y24”(15#)。 三、 灌装规格的设定和调整 将瓶子密排在运输带进瓶一侧，数量应超过一批灌装所需的瓶子 数量。在数据存取上调出 D130，D321,D322，D323，D324，将灌装 规格（毫升或克）的数据写入到 D130 中，将进瓶总数写入 D321 种 2，将出瓶总数写入 D322 中，出瓶时翻开前门的数目写入 D323 中， 3 出瓶关后门数（ D322----D323）的数目写入 D324 中。如果灌装规格 和批量数都没有改变，就没有必要从头填写。 在调试状态下，按下手动进瓶按钮，进足一批瓶并排好队后松开按钮。接着按下手动注料按钮，向各瓶灌入适量的物料（目测靠近灌装规格）后松开按钮。用手动出瓶按钮将装有物料的瓶子送出，用量杯或称按次序逐个计量各瓶子的物料量， 并作好记录。 按比较表将记录的数据输入到相应的数据存放器中 （见下表），按一下“设定 /复位”按钮，进瓶数据及各灌装头的灌