《特种加工》第二版第3章离散数学第二版第15章答案.ppt

仿形系统工作流程图 * 仿形编程系统工作过程 * 切割样品 * 影响电火花线切割加工工艺效果的因素很多并且相互制约，通常采用切割速度、表面粗糙度、加工精度来衡量电火花线切割加工的性能，对于高速往复走丝电火花线切割而言，由于电极丝的反复使用，电极丝损耗也是一项衡量性能的重要指标。 3.8 电火花线切割加工基本规律 * 在电火花线切割加工中，工件的蚀除速度与切割速度是两个不同的概念。切割速度的单位为mm2/min，也就是单位时间内，电极丝扫过的工件表面面积。高速走丝的切割速度是指含有丝筒换向时间的平均切割速度，它与加工电流大小有关。低速走丝切割采用多次切割加工工艺，加工修整量由中加工的几十微米逐渐递减到精加工的几微米；除主切割外的修整切割称为单次切割速度，经过多次切割以后的速度称为平均切割速度。 3.8.1 切割速度 * 蚀除速度指的是在单位时间内蚀除的工件材料体积，单位为mm3/min,与切割速度及切缝宽度有关。在电火花线切割加工中，调整加工参数，实际上直接影响的是工件的蚀除速度。 切割速度不仅受到放电参数的影响，同时还受到包括电极丝直径、走丝速度在内的其它非电参数因素的影响，其影响因素如下图所示。 * 影响电火花线切割切割速度的因素 * 1. 电参数的影响 （1）放电峰值电流Ip的影响 峰值电流的增加对工件蚀除速度有利，从而影响切割速度。在一定范围内，切割速度随脉冲放电峰值电流的加大而增加；但当脉冲放电峰值电流达到某一临界值后，电流的继续增加会导致极间冷却条件恶化，加工稳定性变差，切割速度呈现饱和甚至下降趋势。 * 平均电流与切割速度 * （2）脉冲宽度的影响 脉宽对切割速度的影响趋势类似于脉冲放电峰值电流Ip的影响。即在一定范围内脉宽的加大对提高切割速度有利；但是当脉宽增大到某一临界值以后，切割速度也将呈现饱和甚至下降趋势。原因是脉宽达到临界值后，加工稳定性变差，影响了切割速度。 * 脉宽与切割速度关系图 脉间与切割速度关系图 * （3）脉冲间隔的影响 在其它条件固定不变的情况下，脉冲间隔越长，给予放电后极间冷却和消电离的时间越充分，加工也就越稳定，但切割速度也会降低；减小脉冲间隔，会导致脉冲频率提高，于是，单位时间的放电次数增多，平均电流增大，从而提高了切割速度，由于单脉冲放电能量基本不变，因此该加工方式不至于过多地破坏表面质量。 * （4）脉冲空载电压Up的影响 提高脉冲空载电压，实际上起到了提高脉冲峰值电流的作用，有利于提高切割速度。脉冲空载电压对放电间隙的影响大于脉冲峰值电流对放电间隙的影响。提高脉冲空载电压，加大放电间隙，有利于介质的消电离和蚀除产物的排出，提高加工稳定性，进而提高切割速度，因此一般对于厚工件切割需提高脉冲空载电压。 * （5）平均加工电流的影响 在稳定加工的情况下，平均加工电流越大，切割速度越高。所谓稳定加工，就是正常火花放电占主要比例的加工，一般正常放电加工应占整个脉冲比例的80%左右。如果加工不稳定，短路和空载的脉冲增多，会大大影响切割速度。短路脉冲增加，也可使平均加工电流增大，但这种情况下切割速度反而降低。 * 采用不同的方法提高平均加工电流，对切割速度的影响是不同的。例如，改变脉冲放电峰值电流、脉冲放电时间、脉冲间隔、脉冲空载电压等方法，都可以改变平均加工电流，但切割速度的改变略有不同。通过改变脉冲电压实现的对平均加工电流的调节，对切割速度的影响较大；而通过改变脉冲间隔而调节的，其对切割速度的影响略小。 * 2.非电参数的影响 （1）电极丝的材料、直径的影响 电极丝的材料不同，切割速度也不同。比较理想的电极丝材料有钼丝、钨丝、钨钼合金丝、黄铜丝、镀锌黄铜丝及铜钨丝等。目前高速走丝机采用最普遍的是钼丝，低速走丝机多采用黄铜丝或镀锌黄铜丝。 电极丝的直径对切割速度的影响较大，直径既不能过小也不能过小。 * 黄铜丝适用于低速走丝机，但存在下述缺点： 1）切割速度无法提高 2）表面质量不佳 3）加工精度不高 由于低熔点的锌对于改善电极丝的放电性能有着明显的作用，而黄铜中锌的比例又受到限制，所以人们想到了在黄铜丝外面单独加一层锌，这就产生了镀锌电极丝。 * 镀锌层保护铜丝原理 * 镀锌电极丝的主要优点： 切割速度高，不易断丝 加工表面质量好 加工精度高 导丝器等部件的损耗减小 * 3.走丝速度的影响 线切割走丝速度的影响因素： 电极丝上任一点在放电区域停留时间的长短； 放电区域电极丝的局部温升； 电极丝在运动过程中将工作液带入放电区域的速度； 电极丝在运动过程中将放电区域的