《特种加工》第二版第2章.ppt

3.旋转轴伺服控制系统 旋转轴伺服控制是旋转运动的正反向伺服进给，即旋转进给和旋转回退，也即C轴分度加工、利用A轴（辅助轴）的零件加工、C轴和Z轴联动的螺旋齿轮加工等。 利用C轴的分度加工 利用A轴(辅助轴)的零件加工 利用C轴+Z轴的螺旋加工 * 2.4.6 电火花成形加工控制系统 电火花成形加工控制系统除了三个直线移动的X、Y、Z坐标轴系统外，还有三个转动的坐标轴系统，其中绕X轴转动的称A轴、绕Y轴转动的称B轴、绕Z轴转动的称C轴。 1．平动头一般型腔加工 工作原理是：利用偏心机构将伺服电机的旋转运动通过平动轨迹保持机构，使电极上每一个质点都能围绕其原始位置在水平面内做平面小圆周运动，许多小圆的外包络线形成加工表面。 * 平动加工原理图 电极平动加工过程 * 2．数控摇动加工 平动头使工具电极向外逐步扩张运动叫平动，工作台和工件向外逐步扩张运动叫摇动。 摇动加工的作用： （1）可以逐步修光侧面和底面的表面； （2）可以精确控制加工尺寸精度； （3）可以加工出清棱、清角的侧壁和底边； （4）变全面加工为局部面积加工，有利于排屑和稳定加工。 * 数控摇动加工功能示意图 * 3．复杂型腔数控联动加工 复杂的型腔模，需采用X、Y、Z三轴数控联动加工。 联动插补功能示意图 * 2.4.7 电火花加工过程中的参数控制 电火花加工中经常有各种各样的干扰，有短路、拉弧和空载等，这类干扰经常会大大加剧电极损耗或使加工速度降到零，而且常常会烧伤工件和电极。单靠伺服进给系统常常不能避免这类情况的出现，因此需要对加工过程不断地检测和在干扰严重时作出极快速的响应。不安全的加工情况主要表现为拉弧和短路两种方式。 * 拉弧 就是放电连续地发生在电极表面的同一位置上，形成稳定电弧放电，其脉冲电压波形的特征通常是没有击穿延时或放电维持电压稍低且高频分量少。拉弧在最初几秒钟就表现出很大的危害性，电极和工件上会烧蚀出一个深坑，产生严重的热影响区，可深达几毫米，并可能以1mm/min以上的速度增长，使工件和工具电极报废； 短路 虽然本身既不产生材料蚀除，也不损伤电极，但在短路处会造成一个热点,而在短路多次后，自动调节系统使工具电极回退消除短路时，易引发拉弧。 * 2.5 电火花成形加工工艺 电火花成形加工的基本工艺包括：电极的制作、工件准备及装夹定位、冲抽油方式的选择、加工规准的选择、电极缩放量的确定及平动（摇动）量的分配等。 * 2.5.1 电极的制作 1．电极材料的选择 基本要求 高熔点、低热胀系数、良好的导电导热性能和力学性能等。 目前在研究和生产中已经使用的工具电极材料主要有紫铜、铜钨合金、银钨合金以及石墨电极等。由于铜钨合金和银钨合金的价格高,机械加工比较困难，故选用的较少，常用的为紫铜和石墨，这两种材料的共同特点是在宽脉冲粗加工时都能实现低损耗。 * 2. 电极的设计 （1）穿孔加工 穿孔加工时，由于凹模的精度主要决定于工具电极的精度，因而对它有较为严格的要求。 工具电极应有足够的长度，要考虑端部损耗后仍有足够的修光长度。 若加工硬质合金时，由于电极损耗较大，电极还应适当加长。 工具电极的截面轮廓尺寸除考虑配合间隙外，还要考虑比预定加工的型孔尺寸均匀地缩小一个加工的火花放电间隙。 * （2）型腔模电极设计 加工型腔模时的工具电极尺寸，一方面与模具的大小、形状、复杂程度有关，而且与电极材料，加工电流、深度、余量及间隙等因素有关。当采用平动法加工时，还应考虑所选用的平动量。 * （3）电极缩放量的选取 电极缩放量的选取要考虑多方面的因素。电火花加工有平动加工和不平动加工两种方式，数控电火花机床一般都可采用平动加工，而传统电火花机床如果没有安装平动头就不能进行平动加工。这两种加工方式电极缩放量的选取是有区别的。 * 在不采用平动加工时，如果所产生的火花间隙小于电极缩放量，加工出来的尺寸将小于标准值；相反，电极缩放量比实际火花间隙小时会使加工后的尺寸大于标准值。因此正确确定电极缩放量的大小是保证加工尺寸合格的前提。确定电极缩放量大小，要视加工部位的不同而合理选用。 在采用电极平动加工时，加工的尺寸精度决定于对放电间隙、电极缩放量和平动量的控制。由于平动量的大小是可控的，所以可以根据放电间隙的大小调节平动量，能够较容易地控制加工的尺寸，电极缩放量的大小也就可以相对大一些，尤其是对精加工来说，并且可以根据一些具体情况来灵活选取。 * 确定电极缩放量的大小时还应详细考虑加工部位的加工性能。 对于薄、尖形状的电极，缩放量要选小些，因为这类加工不能选择大的加工条件，否则会使电极在加工中发生变形，另外较大的电极缩放量也降低了电极的强度。 * 3. 电极制造