《特种加工》第二版第5章.ppt

* 激光切割技术两大发展趋势: 高速激光切割（High Speed Laser Cutting） 激光精密切割（Laser Fine Cutting） 图5-26 常规激光切割与高速激光切割原理对比示意图 * 图5-27 激光精密切割加工示意图 * 图5-28 (a) 激光精密切割心血管支架 (b) 40mm厚度不锈钢板精密切割 (d) 光纤激光机器人三维切割 * （3）激光焊接 概念：激光作为热源对材料进行加热，使材料熔化而联结。 优点：1)激光照射时间短 2)激光不仅能焊接同种金属材料，而且可以焊接 异种金属材料，甚至还可以焊接金属与非金属材料。 分类： 激光热传导焊接 激光深熔焊接 * 图5-29 热传导激光焊接应用于汽车装配 * 热传导激光焊接 热传导激光焊接是将高强度激光束直接辐射至材料表面，通过激光与材料的相互作用，使材料局部熔化实现焊接 深宽比：约3:1 工艺：电焊、焊缝 热传导激光焊接主要有激光点焊、缝焊等工艺。 图5-30 热传导激光焊接加工示意图 * 图5-31 热传导激光焊接应用于汽车装配 * 激光深熔焊接　 激光深熔焊接所用的激光功率密度较热传导激光焊接高 深宽比：高达12：1 机理：小孔效应 等离子体屏蔽 纯化作用 图5-32 激光深熔焊接原理图 * 图5-33 盘形激光器深熔焊接应用 * （4）激光表面加工技术 激光表面加工技术主要有以下几类： 激光相变硬化（淬火）和退火 激光合金化 激光熔覆 激光冲击强化 * 激光相变硬化 概念：激光照射，铁素体相形成奥氏体；停止照射，加热区因急冷而实现淬火，奥氏体快速转化为细密的马氏体，表面质量提高。 * 图5-34 激光相变硬化区域示意图 * 激光相变硬化特点： 淬火速度快(0.1秒)； 激光淬火后工件变形小，几乎无氧化脱碳现象，表面光洁 硬度可比常规淬火硬度提高15~20%； 可实现自冷淬火，不需水或油等淬火介质对工件的许多特殊部位进行处理； 对工件的许多特殊部位，只要能将激光照射到位，均可实现激光淬火； 工艺过程容易实现生产自动化，过程适合在线监测； * 图5-35 激光相变硬化应用 发动机气缸 连接环套 * 激光重熔 激光重熔是指将用激光辐照工件表面至熔化，而不加任何金属元素，以达到表面组织改善的目的。 工件横截面沿深度方向的组织为：熔凝层、相变硬化层、热影响区和基材。 图5-36 激光重熔加工原理及熔化凝固过程示意图 * 主要特点如下： 表面熔化时不添加其它元素，熔凝层与材料基体是天然的冶金结合； 在激光熔凝过程中，可以排除杂质和气体，同时急冷重结晶获得的组织有较高的硬度、耐磨性和抗蚀性； 熔层薄，热作用区小，对表面粗糙度和工件尺寸影响不大，甚至可以直接使用。 * 图5-37 激光重熔加工应用 * 激光合金化及熔覆 激光表面合金化（Laser Alloying）是指在高能束激光的作用下，将一种或多种合金元素快速熔入基体表面，使母材与合金材料同时熔化，形成表面合金层，从而使基体表层具有特定的合金成分的技术 图5-38 激光合金化加工示意图 * 激光熔覆指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上选择放置涂层材料，经激光辐照使之与基体表面一薄层同时熔化，快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及功能特性等的工艺方法。 图5-39 激光熔覆加工示意图 * 图5-40 激光熔覆加工应用：激光熔覆加工应用 同轴送粉（左） 气氛保护装置（右） * （5）其他激光加工技术 激光热应力成形（Laser Thermal Forming) 激光辐照金属板材，温度变化形成热应力，板材发生变形扭曲，通过移动激光热源达到所需的最终程度的弯曲或变形。 图5-41 激光热应力成形基本原理图及加工实例 * 激光冲击成形 图5-42 激光冲击成形加工过程及界面应力分布示意图 激光冲击成形是利用高功率密度(109W/cm2)纳秒级脉冲强激光照射金属材料表面，产生向金属内部传播的强冲击波，使金属材料表层发生塑性变形，形成激光冲击强化区，从而改善金属材料的机械性能。 * 激光冲击强化 激光冲击强化(Laser shock peening，LSP)是近几年发展起来的一种新型表面强化技术，利用强激光束产生的等离子冲击波，提高金属材料的抗疲劳、耐磨损和抗腐蚀能力。与现有的冷挤压、喷丸等材料表面强化手段相比，具有非接触、无热影响区、可控性强以及强化效果显著等突出优点。 激光冲击强化大幅度提高了构件的抗疲劳寿命，