《特种加工》第二版第4章.ppt

* （2）型孔电解加工 图4-15为型孔电解加工示意图。在生产中往往会遇到一些形状复杂、尺寸较小的四方、六方、椭圆、半圆等形状的通孔和不通孔，机械加工很困难，如采用电解加工，则可以大大提高生产效率及加工质量。图4-16为采用电解加工制造出的上部为圆形下部为六边形的“天圆地方”异形型孔零件实例。 图4-15 端面进给式型孔加工示意图 图4-16 天圆地方异型孔零件及阴极 * （3）群孔电解加工　 与传统加工相比，群孔电解加工具有高效的优势。图4-17是采用阵列金属电极电解加工群孔的实例。电极为不锈钢管，外径Φ0.8mm，孔径Φ0.5mm，试件为厚度1.9mm的不锈钢片。 图4-17 群孔电解加工样件和电极 * 随着电解加工技术的发展，脉冲电流电解加工在型孔、特别是在深型孔、复杂型孔和深小孔的加工中发挥重要作用。其原因可以归纳为： 1）脉冲电流电解加工的集中蚀除能力高、切断间隙小，有利于 提高成形精度，特别有利于直棱直角的加工； 2）压力波的扰动作用，有利于深孔加工时排除电解产物； 3）必要时，可以在直流脉冲电源的基础上构造一定周期的反向脉冲(反向幅值比正向幅值小些)，有利于清除在阴极加工面上沉积的电解产物。 * 4. 枪、炮管膛线电解加工 枪、炮管膛线是我国在工业生产中首先采用电解加工的实例。与传统的膛线加工工艺相比，电解加工具有质量高、效率高、经济效果好的特点。图4-18为国内电解加工炮管膛线实例。 图4-18 电解加工的炮管膛线 * 电解加工枪、炮管膛线与机械加工膛线比较具有如下优点： （1）电解加工仅需要一个阴极，一次成形，生产率高，工序简单； （2）工具阴极不消耗，节省了大量昂贵的拉刀或冲头； （3）表面质量好，无飞边毛刺，无残余应力，表面粗糙度优于拉制和挤制； （4）膛线加工可以安排在热处理后进行，从根本上解决了枪炮管加工后的校直问题； * 5. 整体叶轮加工 电解加工整体叶轮，只要把叶轮坯加工好后，直接在轮坯上加工叶片，加工周期大大缩短，叶轮强度高，质量好。对于等截面叶片整体叶轮，目前大都采用电解套型方法加工成形。叶轮上的叶片是逐个加工的，采用套料法加工，加工完成一个叶片，退出阴极，分度后再加工下一个叶片。电解套型加工如图4-19所示。 对于变截面扭曲叶片整体叶轮，可采用数控展成电解加工，如图4-20所示。 * 图4-19整体叶轮套型电解加工 图4-20 整体叶轮展成电解加工 * 6. 电化学去毛刺 电化学去毛刺是一种先进的去毛刺技术，是电化学加工技术中发展较快、应用较广的一项工艺。常见电解去毛刺的种类见表4-12。 电化学去毛刺对工件无机械作用力，容易实现自动化或半自动化，适合去除高硬度、高韧性金属零件的毛刺，还可以去除工件特定部位的毛刺。电化学去毛刺对加工棱边可取得较高的边缘均—性和良好的表面质量，具有去除毛刺质量好、安全可靠、高效等优点，和传统工艺相比，一般可提高效率10倍以上。 * 表4-12 电化学去毛刺的分类 毛刺部位 典型零件 孔周边 1.曲轴、连杆、活塞、油泵、油嘴等油路孔； 2.气动液压件阀体内孔，交叉孔； 3.航空、航天发动机燃烧室部件、涡轮部件； 4.航空、航天控制阀体、管件 槽周边 1.内燃机、柱塞、针阀体、盛油槽； 2.套筒、滑槽、滑阀 异型腔、槽周边 1.齿轮、华建； 2.航空发动机涡轮盘榫槽、榫齿 外形棱边 1.柴油机、汽油机、缸体、壳体、泵体； 2.纺机气流通道、食品、药品的成形机 * 定义： 电沉积（Electrodeposition）是金属或合金从其化合物水溶液、非水溶液或熔盐中电化学沉积的过程。电沉积加工是电化学加工中阴极沉积材料类的加工技术，是电镀、电铸、电解冶炼、电解精炼等加工过程的统称。 4.3 电沉积加工 1. 电沉积金属的质量计算 电沉积过程是金属离子“堆积”成形的过程，因此，用以衡量电沉积的工艺指标之一是电沉积金属量或者电沉积金属速度。用下式计算： 式中， m-阴极上析出物质的质量，g； k-析出物质的质量电化当量，g/A·s、min、h； i-电沉积电流，A； t-电沉积时间，s、min、h。 * 4.3.1 电沉积原理及工艺 * 电沉积时，通过阴极的电量为 式中， ic-阴极电流密度（取平均值），A/dm2； S-阴极原模沉积作用面积，dm2。 当不考虑电流效率，可以计算出电沉积的金属质量 *  1. 电解液的作用 电解液的主要作用如下： 与工件及阴极组成进行电化学反应的电化学体系，实现所要求的电解加工过程；同时，电解液所含导电离子是电解池中传送电流的介质，这是其最基本的作用； 排除电解产物，控制极化，使阳极溶解能正常、连续进行： 及时带