《特种加工》第二版第6章.ppt

* （1）DLP 三维打印技术 DLP 三维打印技术即数字化光处理（Digital Light Processing，DLP）成形技术，其和立体平版印刷技术比较相似，不过它是使用高分辨率的数字光处理器（DLP）投影仪来固化液态光聚合物，逐层的进行光固化。由于每层固化时通过幻灯片似的片状固化，因此速度比同类型的SLA立体平版印刷技术速度更快。该技术成型精度高，在材料属性、细节和表面光洁度方面可匹敌注塑成型的耐用塑料部件。 6.2 典型工艺与应用 6.2.6 其它增材制造工艺 DLP 三维打印技术原理图 桌面型DLP 三维打印机“Solidator”及其打印的模型样品 6.2 典型工艺与应用 * （2）CLIP技术 CLIP（Continuous Liquid Interface Production）技术叫做连续液态界面制造，其克服了其他增材制造技术加工时间长、制件力学性能各向异性等缺点。其工作原理是将树脂储存在一个特质的储罐内，储罐底部的窗口由可以透过氧气和光的聚四氟乙烯材料制成，CLIP利用氧气阻聚物的效果，氧气通过窗口与树脂底部液面接触，形成了极薄的一层不能被紫外线固化的区域，叫做“死区”（Dead Zone）。而紫外线仍然可以透射通过死区，在上方继续产生聚合作用。这样一来，避免了固化的树脂与底部窗口粘连；紫外线可以连续照射树脂，而打印平台也是连续上升的，这样也大大加快了打印速度。 6.2 典型工艺与应用 6.2 典型工艺与应用 * （3）基于均匀金属微滴喷射的3D打印技术 基于均匀金属微滴喷射的3D打印技术是由美国加州大学的Orme?M教授在1993年提出并发展起来的一种增材制造技术。它是基于“离散-叠加”的成形原理, 通过液滴喷射器产生均匀金属微滴，同时控制三维基板运动, 使金属微滴精确沉积在特定位置并相互融合、凝固，逐点逐层“堆积”，而实现复杂三维结构的快速打印。 根据均匀金属液滴产生原理和控制方式的不同，金属液滴喷射技术可以分为连续式喷射（Continuous-ink-jet，CIJ）和按需式喷射（Drop-on-demand，DOD）两大类。 6.2 典型工艺与应用 * 微滴产生和喷射技术原理 6.2 典型工艺与应用 * （1）基本原理 激光熔化沉积（Laser Melting Deposition，LMD）是从激光熔覆技术发展而来的金属增材制造工艺。该技术是将三维打印的“叠层-累加”原理和激光熔覆（laser cladding）技术有机结合，以金属粉末为加工原料，通过“激光熔化-快速凝固”逐层沉积，从而形成金属零件的制造技术。 LMD成形结构件与机加工修整前后对比 6.3 金属增材制造技术 6.3.1 激光熔化沉积技术 * LMD工作原理和实际加工效果 6.3 金属增材制造技术 （2）激光熔化沉积技术的特点 ①无需零件毛坯制备，无需锻压模具加工，无需大型或超大型锻铸工业基础设施及相关配套设施； ②材料利用率高，机加工量小，数控机加工时间短； ③生产制造周期短； ④工序少，工艺简单，具有高度的柔性与快速反应能力； ⑤可实现梯度材料高性能金属零件的直接制造。 * 6.3 金属增材制造技术 * （3）激光熔化沉积制造技术的应用 激光熔化沉积制造技术在新型汽车制造、航天、航空、新型武器装备中的高性能特种零件和民用工业中的高精尖零件的制造领域具有极好的应用前景。激光熔化沉积制造技术的应用领域主要包括： ①难加工特种材料金属零件的直接制造；②含内流道和高热导率部位的模具；③模具快速制造、修复与翻新，表面强化与高性能涂层；④敏捷金属零件和梯度功能金属零件制造；⑤航空航天重要零件的局部制造与修复；⑥特种复杂金属零件制造；⑦医疗器械等。 6.3 金属增材制造技术 （1）SLM和DMLS 激光选区熔化（Selective Laser Melting，SLM）是由德国Frauhofer研究所于1995年最早提出，和直接金属激光烧结（Direct Metal Laser Sintering，DMLS）一样都是在选择性烧结基础上发展起来的。SLM/DMLS与激光熔化沉积成形（LMD）主要不同点在于激光功率和加工原料供给方式。LMD技术的原料进给方式一般为同轴送粉或者侧向送粉，而SLM/DMLS技术是粉床铺粉方式。 * 6.3 金属增材制造技术 6.3.2 SLM/DMLS/EBSM * SLM/DMLS工艺原理 DMLS技术和SLM技术的不同点在于DMLS技术使用材料多为不同金属组成的混合物，各成分在烧结过程中相互补偿，有利于保证制作精度。 6.3 金属增材制造技术 目前激光选区熔化快速制造技术的主要应用领域如下： （1）超轻航空航天零部件的快速制造。在满足各种性能要求的前提下，与传统方法制造