《特种加工》第二版第8章.ppt

等离子喷涂是利用等离子弧的高温，将难熔的金属或非金属粉末快速熔化，并以很高的速度将其喷撒成很细的颗粒，随等离子焰流一起喷射到工件上，并在产生塑性变形后粘结在工件表面形成一层牢固结合的具有特殊性能的涂层。 等离子喷涂中的一个很有前途的应用是陶瓷喷涂。 * 8.3.3 等离子喷涂 * 等离子喷涂原理及现场 * 叶片表面等离子喷涂陶瓷涂层 等离子电弧焊是一种惰性气体的保护焊，特别在薄板焊接及纲丝焊接方面，更能发挥其优越性。同时也可高速高效地焊接中等厚度的板料。中厚板等离子体电弧焊以高效焊接为目的，而薄板等离子体电弧焊是以精密焊接为目的。 * 8.3.4 等离子电弧焊 （1）中厚板焊接具有较深的焊缝，焊透性好，焊速快，热影响区小，精度高； （2）等离子电弧喷射方向性好，工作稳定可靠； （3）焊接过程污染少，焊缝金属纯度高； （4）焊缝机械性能良好。 * 等离子电弧焊特点 * 等离子电弧焊接原理及加工现场 液体喷射加工（Liquid Jet Machining，LJM）是利用水或水加添加剂，经水泵和增压器，达到7000Mpa的压力，再经储液蓄能器，使高压液流平稳流动，最后由人工宝石做的喷嘴形成3000m/s的高速液流束，从孔径为φ0.1至φ0.5mm的喷嘴喷射到工件，而达到去除材料的目的。加工深度取决于液压喷射的速度、压力和喷射距离。被液体冲刷下来的切屑被液体带走。入口处射流的功率密度可达106W/mm2。 * 8.4 喷射加工 8.4.1 喷射加工原理 * 液体喷射加工的原理图 * 液体喷射加工机床及加工现场 液体喷射加工有以下特点： （1）加工精度高;　 （2）可切割的材料多; （3）加工速度快;　 （4）切缝窄;　 （5）不产生热量，适合于木材等易燃材料的加工； （6）加工产物混入液流排出，无尘、无污染；喷嘴寿命长；设备简单，加工成本低。 * 8.4.2 液体喷射加工的特点 液体喷射加工按工作介质分为纯水喷射加工和在水中加磨料的磨料水喷射加工两个基本类型。纯水喷射加工适用于切割质地较软的材料，可以切割和打孔很薄、很软的金属或非金属。而磨料水喷射加工适合加工硬质材料，各种金属材料、合金、陶瓷和复合材料都可以进行加工。 液体喷射加工的速度取决于工件材料，并与功率大小成正比，与材料厚度成反比。 * 8.4.3 液体喷射加工的应用 * 材料 厚度/mm 喷嘴直径/mm 压力/Mpa 切割速度/mm·s-1 吸声板 19 0.25 310 1250 玻璃钢 3.55 0.25 412 2.5 环氧树脂 6.9 0.35 412 27.5 皮革 4.45 0.05 303 9.1 胶质玻璃 10 0.38 412 70 聚碳酸酯 5 0.38 412 100 聚乙烯 3 0.05 286 9.2 苯乙烯 3 0.075 248 6.4 不同材料的切割速度 * 液体 种类：水、水加添加剂； 添加剂：甘油、聚乙烯、其他长链聚合物 压力：70~415MPa 射流速度：300~900m/s ；流量：7.5L/min； 对工件作用力：45~134N 喷嘴 材料：人造金刚石、淬火钢、不锈钢 ；直径：0.05~0.38mm 直角：与工件表面法线成0℃~30℃ 性能 功率：38kW ；切割速度：（见表8-6） 切缝宽度：0.075~0.41mm ；喷射距离：2.5~90mm 水射流切割常用的加工参数 * 液体喷射加工生产的零件 所谓磁化切削，就是在切削过程中对切削区外加一个磁场，使之对切削加工产生有利作用的特种切削加工方法之一。 按磁化对象可分为刀具磁化、工件磁化和刀具-工件一体磁化三种形式。 * 8.5 磁化切削 8.5.1 磁化切削原理 * 超声波加工方式图 微细超声加工的特点如下： 1. 适合加工各种硬脆材料，特别是不导电非金属材料，如玻璃、陶瓷、石英、石墨、玛瑙、宝石、金刚石等； 2. 由于工具可用较软的材料做成复杂的形状，故不需要使工具和工件做比较复杂的相对运动，因此机床结构简单； 3. 由于去除加工材料是靠磨料瞬时局部撞击的作用，故工件表面的宏观切削力很小，切削应力、切削热也很小，不会引起工件的热变形和烧伤，加工出的表面质量好。 * 8.1.2 超声加工特点 除受机床、夹具精度影响之外，主要与磨料粒度、工具精度及其磨损情况、工具横向振动大小、加工深度、被加工材料性质等有关。一般加工孔的尺寸精度可达±0.02~0.05mm。 对于加工圆形孔，其形状误差主要有椭圆度和锥度。椭圆度大小与工具横向振动大小和工具沿圆周磨损不均匀有关。锥度大小与工具磨损量有关。如果采用工具或工件旋转的方法，可以提高孔的圆度和生产率。 * 超声加工的精度 超声电源输出功率/W 50~100 200~300 5