刮板机维护检修规范流程.docx

刮 板 机 维 护 检 修 规 程 1、主题容与实用围 2、检修周期和检修容 3、检修质量标准 4、检修前的检查和准备工作 5、刮板机的常见故障与处理办法 6、交工验收资料 1、 主题容与使用围 本规程规定了刮板机的检修周期与检修容、检修质量标准、试车与验收、安全注意事项及交工验收资料等容。 本规程适用于冶金、矿山、化工系统 ZYMJ-SM-01系列刮板机的维护、检修和验收。 2、检修周期和容 检修类别小修中修大修检修周期 检修类别 小修 中修 大修 检修周期 ( 周) 1～ 2 4～ 8 52 2.1 检修容： 小修； 检查、紧固松动螺栓。 检查刮板弯曲、变形，校正刮板。 检查、调整联轴器间隙，更换柱销。 2.2.1.3 检查减速机油位与油质，补充或更换润滑油。 2.2.1.3 检查链条松紧程度并调整。 中修: 包括小修容 检查刮板螺栓孔磨损程度，更换刮板。 检查连接螺栓磨损程度、螺母是否松弛，并更换。 2.2.2. ４ 检查圆环链磨损程度、更换圆环链。 2.2.2. ４ 检查水封刮板机上部过渡渡轨道磨损及刮擦程度，更换、修补或调整坡度。 ４ 检查压链轮孔磨损程度、短轴及挡片磨损程度并更换。 大修： 包括中修容。 检查轨道磨损情况，必要时予以更换。 检查刮板机箱体底板、壁板变形、腐蚀与减薄情况，必要时予以更换。 检查轴承（滚动轴承与滑动轴承）磨损情况，必要时予以更换。 检查链条松紧与磨损程度，必要时予以更换。 检查水封轴承座调节丝杠弯曲、磨损与锈蚀情况，必要时予以更换。 检查铸石板破裂、磨损翘曲情况，必要时予以更换。 检查主从动链轮磨损情况，必要时予以更换。 检修质量标准： 水封槽箱体各焊缝连续焊 , 焊后充水试验 , 焊缝无渗漏现象。槽体无明显变形情况。 轨道与槽壁可间断焊，每间隔 300mm焊缝长 100mm。 轨道钢板材料用耐磨钢。钢板对接处要平整、光滑、无“台阶” 现象。若有“台阶”现象，前低后高呈下坡状。 （应该顺着刮板前进方向看）。 刮板机主轴应无裂纹、伤痕、沟槽等缺陷。 轴颈的表面粗糙度应在 Ra1.6цm以下。 与滑动轴承配合的轴颈，其不圆度应在 0.2mm以下， 轴颈只允许用砂布打磨， 配合间隙只需刮研滑动轴承铜套即可。 轴安装时，水平度不得大于 2mm/m。两边键槽中心线应在同一直线上，二者偏差不得超过 1mm。 轴承 滚动轴承: 滚子表面积、 外座圈应无裂纹、 脱皮、斑点、锈蚀等缺陷。 ; 轴承外座圈与轴承座之间，接合面应紧密配合，不可放置垫片。 滚动轴承安装，必须紧贴在轴肩或轴肩垫上。 拆卸轴承应使用专用工具。热装轴承可用 70—100℃机油或轴承加热器安装。 滑动轴承 刮研后的瓦面印迹均匀 , 一般不少于 2--3 点/ 平方厘米 , 其接触角为 60° ----90 °。 0 联轴器： 表面无裂纹损伤。 键 与键槽 侧面紧密配合 。 上平 面与联 轴器键 槽应有 0.1 —0.4mm的间隙。 3.10.2 柱销磨损严重应予更换。 3.11. 刮板、链条 3.11. 3.11.1 刮板弯曲变形不得大于 50mm。 当刮板机链条使用过程中，节距伸长超过 5%时必须更换，当链环直径磨损超过 10%时必须更换。 组装旧链条时，应把磨损程度相同的链条组装在一起，以保 证链条的长度一致。 刮板和链条连接用的螺栓、螺母必须型号、规格一致。 刮板安装时注意方向，严禁装反。 链条连接环螺栓强度等级不低于 10.9 级 ，螺母不低于 8 级， 需加弹簧垫，也可用锁紧螺母代替。 链轮 驱动链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距≤ 22mm时，不得超过 5mm；节距≥ 22mm时，不得超过 6mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮 毂的距离）。 3.12.2. 链轮不得有轴向窜动。 链环在使用过程中出现扭曲超过 10°时必须对链条更换。 链窝平环底面不平度不大于 1mm. 链轮及链窝表面粗糙度不低于 Ra2.5 安装时链轮两链轮 必须定时对链条、接连件、 链轮及其它部件定期检查，发现损坏及时更换，以免对整个系统产生影响。发现链条出现非正常磨损，链环发 生弯曲及非正常伸长， 及刮板出现倾斜及传动不稳定时， 应仔细对链条传动运行情况进行检修，并对影响传动的部件进行维修或更换。 4、检修前的检查和准备工作 检查刮板弯曲及磨损程度。 检查刮板螺栓孔磨损程度。 检查刮板机轨道直线度。 检查主动轴二个链轮链窝是否在同一平面。 （二者运行步调是否一致） 检查主、从动轴四个链轮是否构成一个矩形，并且压链轮是否与前后二链轮在一直线上。 检查两边链条长度是否相等。 飘起链条出压链轮槽调整压链轮轴向位置 飘起 链条出压链轮槽 调整压链轮轴向位置 现象 故障原因 处理办法 1、两侧链