钢结构吊装专项安全方案.docx

钢结构吊装专项安全方案 一、 钢结构吊装安全技术措施及操作规程 塔吊使用安全技术措施 1、作业人员必须经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。 2、塔式起重机（以下简称“塔机”）的轨道基础或混凝土基础必须经过设计验算，验收合格后方可使用， 基础周围应修筑边坡和排水设施， 并与基坑保持一定安全距离。 3、风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。顶升前必须检查 液压顶升系统各部件连接情况。顶升时严禁回转臂杆和其他作业。 4、塔机的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于 4Ω，并应设立避雷装置。 5、起重机变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆； 6、作业中发现起重臂倾斜，支腿变形等不正常现象出现时，应立即放下重物，空载进行调整正常后，才能继续作业； 7、塔机不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业 时，必须采取安全保护措施。 塔机与架空输电线的安全距离应符合 《塔式起重机安全规程》 GB 5144 — 2006 规定。 9、塔吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物 下面进行作业，严禁起重机吊运人员； 10 、指挥人员作业时应与司切配合。司机作业时应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，司机应拒绝执行。 11 、塔机的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠， 不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。 12 、塔机必须按规定的塔机起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下超载荷使用时，必须经过验算，有保证安全的技术防护措 施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护，方可起吊，但不得超过限载的 10% 。 13 、起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置 或记号的物件，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于 30 °。 ）钢结构吊装安全技术措施： 1、吊装钢构件时当构件较重，较长时用施转法，要求绑扎对称，使起吊后保持水平，便于就位，吊索与水平线的夹角，起重时不宜小于 45 度； 2、构件吊装工程安全技术规程： 、吊机的指挥应专人负责； 、进入现场必须遵守安全生产纪律； 、吊装前应检查机械索具，夹具，吊环等是否符合要求并进行试吊； 、吊装时必须有统一的指挥，统一的信号； 、高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋，高跟鞋，塑料底鞋和带钉的鞋； 、爬高必须有坚固爬梯，爬高人员必须配挂防坠器； 、六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业； 、拆卸千斤绳时，下方不准站人； 、使用撬棒等工具，用力要均匀，要慢，支点要稳固，防止撬滑发生事 故； 、构件在校正，焊接或固定之前，不准松绳脱钩； 、起吊笨重物体时不可中途长时间悬殊吊，停滞； 、起重吊装所用之钢丝绳， 不准触有电线路和电焊搭铁线路或与坚硬物体摩擦； 、构件在吊装，转移，就位过程中不得大幅晃动，不得碰撞其它物件； 、遵守吊装中“十不吊”的有关规定安全技术。 （“十不吊“即”被吊物重量超过机械性能允许围不准吊； 信号不清不准吊； 吊物下方有人不准吊； 吊物 上站人不准吊；埋在地下物不准吊；斜拉斜牵物不准吊；散物捆绑不牢不准吊； 立式构件等不用卡环不准吊；零碎物无容器不准吊；吊装物重量不明不准吊。 ） ）钢结构现场焊接工程安全技术规程 1、电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后方可独立操作上岗，明火作业必须履行审批手续； 2、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行； 3、电焊机开关箱拉合时应戴手套侧向操作； 4、电焊机二次接地必须有空载降压保护器或触电保护器； 5、焊钳与电线绝缘良好， 连接牢固，更换焊条应戴手套。 在潮湿地点工作， 应站在绝缘胶板或木板上； 6、严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源； 7、焊接储存过易燃，易爆，有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开； 8、电线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝设备代替零线所有地线接头，必须连接牢固； 9、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人； 10 、雷雨时，应停止露天焊接作业； 11 、施焊场地周围应清除易燃，易爆物品或进行遮盖，隔离围护，作业现场及焊机摆放处应配放有效的灭火器具； 12 、所有焊工应佩带安全带，作业时挂钩牢固，操作面稳定牢固，手用工具用工具袋，并挂钩牢固； 13 、所有焊工作业均应有焊条桶，焊条与焊条头装入桶，同时焊桶挂放牢 固； 14 、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认