设备的使用与维护保养管理规程.docxVIP

编制 日期 替代 / 审定 日期 颁发 工程设备部 批准 日期 生效 年 1 月 20 日 设备的使用与维护保养管理规编号 设备的使用与维护保养管理规 编号 ? 03 ? 0005 文件 程 版本 2 页码 1/4 发放 生产副总、生产管理部、质量保障部、销售部、办公室 目的：明确设备使用和维护保养的要求范围：设备的使用与维护保养 ?设备的使用 设备的使用要严格执行标准操作规程，做到正确使用设备。 单人使用的设备由操作人员负责，多人操作、集体使用的设备由班长负责，操作人 员要保持相对稳定，操作员应服从工程设备部及设备管理员的指导。 所有设备都要制定操作规程，重点设备、技术水平较高的设备应制订的更详细、清 楚。 设备操作人员做到“三懂”（懂结构、懂原理、懂性能）、“四会”（会使用、会维护、会检查、会排除故障），并经考核合格后方可上岗。 设备操作工有权拒绝其他人使用设备，有权拒绝违反操作规程的工作安排。 主要生产设备要填写设备运行记录，两班以上连续运转的设备，要按《生产交接班 管理规程》，规定交接班的时间、方式和内容，填写交接班记录，并保存备查。 严禁设备超负荷运转。 ?设备的维护保养应贯彻预防为主的方针，即在设备故障发生前，按照相应的技术规定 进行维护保养，主要实施“三级保养”，防患于未然。 一级保养（日常保养）：每天上班后、下班前至少 10 分钟由操作人员进行。通过对 设 备的检查、清扫和擦拭，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态，保养内容： 设备的完好情况；部件、配件是否缺失。 运行调试前先进行空转，确认声音正确、润滑良好，方可正常操作。 检查螺丝，对螺丝进行紧固处理，以防止在使用中脱落。 检查安全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠。 检查润滑装置是否齐全、完整、可靠、油路是否畅通、油标醒目。 对各传动部位进行润滑加油， 检查传动系统各操作手柄、 电器开关位置正确无松 动， 操作灵活可靠。 检查各种管线、管件完好，无跑、冒、滴、漏现象。 清洁设备各部位，使设备内外干净， 滑动导轨和接合处无油污、锈迹、 灰尘和杂 物， 做到设备见本色。 各种工具、附件摆放有序，存放整齐。 严格按操作规程使用设备，经常巡回检查，操作中通过听、看、闻等方法观察 设备的运转情况，发现问题及时处理。 二级保养：设备的二级保养定为六个月左右进行一次，除电器部分由电工负责外， 其余 由操作人员进行，设备管理员辅助和指导，保养内容： 清扫、检查、调整电器部分，检查电器接触是否良好，接线是否牢固。 彻底清洗、擦拭设备内外表面和死角部位， 清除表面活动毛刺， 做到设备见本色、 无药垢、无油污。 检查、调整必要的零部件，调整各运动部件的间隙，更换易损件。 检查紧固件和操纵装置，做到齐全可靠。 清洗油杯、油管、油标，检查油质，按规定加油，做到油路畅通，油标醒目。 排除故障，消除隐患。 必要时对设备局部拆卸检查，调整和修复。 保养后应达到：外观清洁，呈现本色，油路畅通，油窗明亮，润滑良好，设备磨 损减少，设备缺陷排除，事故隐患消灭，设备操作灵活，运转正常，保持完好状态。 三级保养：设备的三级保养视不同设备情况， 一般一年进行一次， 由维修人员为主 进行， 操作人员参加，除完成二级保养的全部检查内容外，还应做： 检查传动系统，修复、更换磨损件。 清洗变速箱或传动箱。 调整检查各操作手柄，使其灵活可靠 清洗电机，更换润滑脂，检查电机绝缘。 整理电器线路，做到线路整齐安全。接地线符合规定。 更换新油，消除泄漏。 对设备进行部分解体检查、调整、修复和更换必要的零部件。 三级保养后设备应达到完好标准，提高大修理间隔期内的设备完好率。 设备的润滑 操作人员应明确加换油的部位及润滑部位和润滑点， 按照设备使用说明书或润滑用 表规定的油脂牌号用油（五定：定人、定时、定质、定量、定位） 。 润滑剂不得对药品或容器造成污染。 润滑装置、油路和加油器必须保持清洁，油料应合格，如系掺配代用油料，必须符 合有关规定。 对油桶、油壶、加油点的用油均应进行过滤（三过滤：油桶对油箱、油箱对油壶、 油壶 对加油点）。 设备管道的养护 设备管道线应每年进行一次防腐检查，发现有腐蚀迹象应及时进行防腐处理。 地下管道在封闭前须做防腐处理并检查符合规定 固定的管道按《医药工业设备及管路涂色的规定》应有流向指示和内容物标识。 管道类别 管道颜色 管道注字名称 注字颜色 物料管道 黄色 物料名称 黄色 蒸汽管道 红色 蒸汽名称 红色 水管道 绿色 饮用水、纯化水 绿色 压缩空气管道 兰色 压缩空气 兰色 真空管道 白色 真空 白色 三废管道 黑色 废料名称 黑色 不锈钢管道和进行了保温外处理措施管道可不对管道涂色仅注字和标明流向即可 对管道的焊接点或连接点每月进行一次的检查，若发现泄漏及时进行密