竖井混凝土滑模施工技术.docxVIP

竖井混凝土滑模施工技术 意义 对于水电站、泵房的调压井及交通竖井等一般为较高的圆筒形薄壁结构，一种是围岩内衬混凝土，另一种为钢筋混凝土外露薄壁圆筒体。这些结构采用滑模施工是最优越的，但如果滑模结构设计、制作工艺、提升方式选取不当，也难以体现它的优越性。竖井滑模的施工方法，也可以用到其他的高塔、墩墙、框格结构中去，对不同的情况研究出最优的设计方案是非常必要的。 结构设计要领 结构布置形式 竖井滑模结构按提升方式的不同可分为拉升式和顶升式两种，见图 1、图 2。围岩内衬竖井采用拉升式较为节省，拉升式是在井口设承重架，千斤顶倒安在承重架的梁上，承重梁可布置在径向，也可布置成多边形，千斤顶数目少可布置在径向，数目多应布置成多边形。千 斤顶采用 GYD-35 型，工作起重量为 1.5t，千斤顶的拉杆为 Φ25钢筋， 下端直接焊在围圈上。拉杆做成 3m 长一段，用 M20 螺纹连接，每拉出一节回收一节。外露式调压井滑模结构必须采用顶升式，顶升式是 在内围圈上焊弦杆安置千斤顶，千斤顶支承杆采用 Φ48排架钢管，千斤顶采用 QYD-60 型，这种千斤顶内孔为 50mm，工作起重量为 3t。千斤顶每爬高一米安一层水平纵横联系杆，水平联系钢管每隔 3 层要有一层的两端能顶到混凝土上。不够长的，可接一条短钢筋顶到混凝土 上，顶升式滑模必须设置 “开”字形提升架，提升架的作用是保证内、外模板的相对位置和将千斤顶的起重力传到外模板上。 模板 模板的强度和刚度 模板是由围圈和面板焊成整体的肋型结构，在浇筑混凝土时，由于荷载对称，模板的内力为轴力，提升时为偏心受拉，调偏时，一边挤压在混凝土上为分布荷载，一边已离开混凝土受千斤顶的集中力作用，模板围圈就产生了弯矩，同时整体受大偏心拉力作用。故面板和围圈要进行抗压、抗弯强度计算，模板整体要进行大偏心受拉的刚度 计算。模板的面板一般用 2mm～4mm 的钢板制作， 围圈用 5mm～8mm 钢板组焊成槽形截面的环形梁，槽形口向面板，槽形的翼宽为竖井直径的 3%左右。由于面板太薄，不参加整体刚度计算，所以，上下围圈之间应焊斜腹杆形成环形桁架。 模板的接口 模板的面板必须有两个以上的楔形接口， 楔形模板的宽度为 5cm～ 10cm，径向坡度为 1∶0.5。当意外原因使滑模停止结死时，可将围圈 割去一小段，楔形模板会自动掉出，模板失去了整体拱作用，即可用 50t 螺旋千斤顶配合液压千斤顶将模板顶起再复原继续施工。 模板的高度 模板高度的确定要满足三个原则：①每层混凝土浇筑时间不能超 过规范规定的间歇时间； ②要满足进度要求的台班进尺 A(m/ 台班)所决 定的滑升速度 V(m/h) ；③出模强度在 (0.05～ 0.1)MPa。由气温和试验资料可算出强度为 (0.05～0.1)MPa * 此项滑摸技术在岩滩水电站升船机塔柱应用，获广西 1997 年科学技术进步二等奖。所需的龄期为 t(小时)。原则①意味着模板内应能浇三层混凝土，故模板高度不宜小于 90cm。，由原则②和③决定的模板高度 H 为： 比如要求台班浇高 A=2.4m，由气温决定的 t=4 小时，则 H=1.2m。一般模板高度在 90cm～ 150cm 之间，若浇筑速度规定，而气温又低， 则应加速凝剂来满足计算；若钢筋绑扎焊接来不及，而气温又高，则 应加缓凝剂来满足计算。 模板的制作斜度 竖井一般为圆筒体，内外模板受混凝土浇筑振捣产生的侧压力作用只产生轴力，而且上下围圈受力基本上相等，模板在混凝土浇筑前后斜度变化很小。故模板应制成标准斜度 1.5 ‰，对于内模有： Φ1顶=d+1.5‰H Φ2=d-1.5 ‰H 对于外模有： Φ1顶=D-1.5 ‰H Φ2=D+1.5‰H 式中： Φ1顶为模板顶圆直径； Φ2为模板底圆直径； d 为竖井设计内径； D 为竖井混凝土设计外径。若竖井为矩形框格体，内模应做成 标准斜度，外模应做成垂直，是因为提升架刚度有限的原故。四个外角应做成锥形圆角。模板的斜度不足，混凝土会拉裂，斜度过大，产生漏浆使混凝土表面粗糙。