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中滦煤化工二期工程焦系统除尘设备的改造 概述：在煤化工企业中，除尘设备的效率将直接影响到企业的生产产量。这些除尘设备的主要功能是在各道工序中对粉末产品进行回收，回收后的粉末经过进一步的加工处理将作为成品推出市场。除尘设备在以上各行业的应用中，普遍称为收尘器。 在焦系统中焦三、焦四皮带机处有一台小型除尘风机，但是该风机由于设计缺陷和场况差等原因导致除尘效果较差，严重影响设备的正常运转，为了解决这一问题，通过计算得到增加脉冲阀喷吹孔，改造后起到了很好的作用。 论述：中滦煤化工二期焦系统主要担负着将焦炭运送至炼铁烧结厂。其中焦三、焦四传送皮带是进入烧结厂的最后两条皮带机，在生产过程中同样会产生大量的粉尘。由于距离焦化厂较远，所以储运车间大型除尘风机管道无法到达现场，于是在焦三、焦四皮带机处安装了一台小型除尘风机，但是该风机除尘效果较差，导致大量灰尘严重影响工人身体健康和机械设备和电器设备的正常运行，一直是困扰着我厂的难题之一。下面是我对焦三焦四除尘设备的改造，在实际生产中起到了较好的作用。 脉冲袋式除尘器是一种干式除尘设备，主要由上箱体、中箱体、下箱体（也就是灰仓）、清灰系统和排灰机构等部分组成。其中除尘器的主要过滤设备就是除尘布袋，而我厂现在正使用的脉冲袋式除尘器的布袋为非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当烟尘混合气体由进气孔进入下箱体中，颗粒较大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，直接落入下箱体，带有粉尘的烟气由于风机的吸力透过布袋，粉尘被阻隔在布袋表面，过滤后的空气被风机从出口排入大气，当布袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升至设定值时，时间继电器输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷吹口对布袋进行喷吹，当喷吹时，布袋内部空气压力突然升高，膨胀的布袋将布袋外壁上的粉尘抖落在下箱体内，粉尘由卸灰阀排出，脉冲阀全部喷吹清灰结束后，除尘器进入下一次工作。 焦三、焦四的除尘风机为箱喷脉冲袋式除尘器。在原设备中，采用单点脉冲箱喷，即，在整个除尘器7个集灰仓顶部各有有一个高压空气喷吹孔，每个喷气孔气体压力为0.6MPa，当脉冲阀开启后高压空气会从该喷吹孔高速喷出，从而实现上箱体中布袋内部压力急速上升，布袋突然膨胀，将灰尘抖落，可是由于灰仓上箱体空间较大，高压空气喷进的时候不足以快速膨胀布袋，导致布袋上面的灰尘有较多的残留，经过多次循环之后，布袋就会被灰尘沾的密不透风，从而除尘器不能正常工作。为了解决这个问题，只能提高除尘器上箱体中的空气压力。为了节约成本，最实用的方法就是增加喷吹孔的个数。所以有以下计算过程： 因为该除尘灰仓共有7个仓，每个仓有96个布袋，所以布袋个数共计： 96×7=672 （个） 布袋半径为130mm，长度为2450mm，所以每个布袋面积为： 2.45×0.13≈0.32（m2） 每个仓中总的布袋面积为： 96×0.32=30.72） 又根据表1脉冲阀喷吹压力与参考喷吹面积表计算： 我们原有的脉冲阀为3/4直角式高压阀，经计算，喷吹孔个数为： 30.72÷8≈4（个） 根据所的结果可知，应该在每个灰仓均匀分布的4个喷吹孔就可以较好的喷吹布袋。所以将上箱体每个仓中布袋用铁板均分成4个区域，每个区域安装一个喷吹孔，这样每个喷吹孔的作业面积就是原来作业面积的1/4，有效的增加了布袋的膨胀力度，能够有效地将灰尘震落下去。改造后，经实验该地面除尘站除尘效果良好。 结语 此次改造后的除尘器在改造过程中因地制宜，利用了原有设备，由生产车间和维修组技术人员共同设计，安装。不但取得了较好的除尘效果还节约了成本。通过改造，还取得了较好的效益，其中包括：（1）社会效益：解决了生产过程中粉尘对大气的污染，保证了作业环境干净整洁，维护了职工身心健康，避免了粉尘对机械和电气设备造成的损害。（2）经济效益：改造后每天可以多收集粉焦4吨，每吨粉焦按400元计算，年可创收*****元。 參考文献 张现林，朱银惠，张双进，杜少春.干法熄焦在中国的应用前景[J].河北冶金，2002（06）. 霍延中.干熄焦除尘系统的控制方式探讨[J].燃料与化工，2006（06）.