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揭秘手机金属外壳加工工艺及国内的生产厂家 自 iPhone5 以全镁铝合金开启金属风潮之后以来， 众多 手机生产商开始了不同程度的采用金属外观件。一块金属铸 件，需要经历多少工序，才能变成我们手中精美的手机外壳？ 乐视推出的手机乐 Max 采用全金属手机， 每一个金属机身在 生产流水线中超过 100 分钟。让我们揭秘它从一块重达 357g 的铝材，到最终 37.5g 的成品外壳， 历经的 16 道精湛工艺。 1 铝挤 第一步将柱形铝材进行切割并挤压，这个过程被称之为铝挤， 会让铝材挤压之后成为 10mm 的铝板方便加工， 同时更加致 密、坚硬。 2 DDG 使用 CNC 机床（高速钻攻中心） ，经过 DDG 环节将铝板精 准地铣成 152.2 ×86.1 ×10mm的规整三维体积，以方便之后 的 CNC 精加工。 3 粗铣内腔为方便 CNC 加工，使用墙内夹具夹住金属机身。 粗铣内腔，把内腔、以及与夹具结合的定位柱加工好，这对 之后的加工环节至关重要。 4 铣天线槽 对于全金属手机而言，最难解决的就是信号问题，当年 iPhone 4 刚上市时也遇到金属边框造成的信号差问题。 同样 金属铝也可以屏蔽 ( 削弱 )手机射频信号，所以必须经过开槽 的方法，让信号可以有出入的路径。所以，铣天线槽是最重 要、最难的一步，天线槽必须铣得均匀，并且保持必要的链 接点以保证金属壳的强度和整体感。 5 T 处理经过铣天线槽之后， 就要使用“T 处理”把铝材处理成可 以与工程塑料相结合的表面。需要将金属机身置于特殊的 T 液等化学药剂中， 使铝材表面形成纳米级 (1 纳米 =10 的-9 次 方米 )孔洞，为下一步的纳米注塑做准备。 6 NMT 纳米注塑 “注塑”环节因为有了之前T 处理过的金属机身，从而可以让 NMT 纳米注塑工艺得以实现。 NMT 纳米注塑是将高温高压 状态下的特殊塑料挤入经过 T 处理的金属材料上， 让塑料与 金属表层的纳米级细小孔洞紧密结合，从而达到紧固天线的 目的。 7 精铣弧面 对于全金属手机而言，除了信号天线难以处理之外，还有就 是金属机身的 3D 塑形，这恰好也是最费时的一道工序，耗 时需 1000 秒以上。 8 精铣侧边 细心的朋友可能会注意到， 金属机身的 3D 弧面被 CNC 铣出 来了，但是在边缘还保留一圈冗余，这时就需要精铣侧边， 然后就能看到金属外壳的雏形了。 9 抛光 之前使用顶级高速精密 CNC 机床，但也只能达到 A1 ～A2 级光洁度，要想达到后续加工需求，需要将其抛光至 A0 级 光洁度，可呈镜面效果。 10 喷砂 然而全金属手机并不是全光面的效果，而是呈现磨砂表面。 这就需要通过“喷砂”工艺，将金属表面处理成磨砂效果。 11 一次阳极 铝合金较为稳定，为了不被汗液等外界因素所干扰，就必须 要对其进行阳极处理。同时这也是为手机上色的过程，通过 阳极氧化让铝本色变为金色。为铝合金进行染色的过程中是 非常难以控制的，控制不好就会出现色差、斑点等，这也会 降低良品率。 12 高光处理极富光泽的切边设计，需要使用最高等级的超高速 CNC 机床对边角进行切削，