室外供热管道安装技术交底.docxVIP

2.8室外供热管道安装技术交底 一、工程概况 概述 14万1/年低压高密度聚乙烯装置，供热管道工程量8km,分为6个管道系统（高、 中、低压蒸汽及高、中、低压蒸汽凝结水系统），供应全装置1。个区域生产工艺和供暖用汽, 凝结水山各系统凝结水管道输送回装賞区凝结水泵房，提升后送回热力站。工作压力为 4,2?0,5MPa,试验压力为6,3~0.75MPa,工作温度为320?160G 分为II, III类管道。材料 主要分为2奥和20号无缝钢管及相应的管件、法兰、阀门等。布置在通用管廊及各X域框 架间和不通行管沟由。 该T程具有施匸工期短，装置区与轻汕罐区一路之隔，处于冬季施T,材料代用频繁等 特点。 主要实物工程量 见表2.8-1 o 主要实物工程量表 表2.8-1 材料名称 单位 数量 备注 珈无缝钢管 m 1300 DN2OOX15 20号无缝钢管 m 75()0 DN3OOX15 阀类 个 850 DN300X15 镀锌薄钢板6 =O.5mm m2 保护壳 岩棉瓦壳 m3 施工依据 ⑴管道施工图。 ⑵ 现行施工及验收规范（标难）。 （3）装置区工艺管道施工组织设计。 质量评定 按《工业金属管道工程质量检验评定标准》进行。 二、 施丄准备 1 .操作人员 操作人员由管工、电焊工、气焊工、油工、起重工、白铁（保温）工等工种来完成，综 合用工约（）.99工日/ 施工用料及施工措施用料 ⑴施工用料 按施工材料计划备好施工用料，并能及时配套供应，主要材料为20g和20号无缝钢管 及相应阀门、管件、法兰等材料 ⑵施工措施用料 措施用料主要为搭设管道预制平台用料（厚钢板、管材、道木等）及管道系统试验及吹 扫用料（管材、阀门、法兰等）。 ⑶主要施工机具 施匚机具主要为汽车起重机、载重汽车、直流电焊机、氣弧焊机、空气压缩机、砂轮切 割机、坡口机、焊条烘干箱、焊条保温箱、手握砂轮机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊 工具、扳手、水平尺、铅锤、直角尺及手锤等。 三、 施匸工艺 管道预制 （1）管道预制前应对管材、管件、阀门、法兰及焊接材料仔细检验，符合设计要求及规 范规定，并具有材质证书或产品合格证。 ⑵ 管道预制应在平台上进行，预制尺寸按修止：后的管段图进行，并应具备运输、吊装 条件及留有调整余地° ⑶管子切割 管子直径DNW150釆用砂轮切割机切割：管子直径DN20（）釆用氧乙決焰切割。氧乙 快焰切割后，应将氧化铁清理干净，切口端面倾斜偏差为管子外径的1%不大于2mm。 ⑷坡口加工 坡口加工采用坡口机、手握砂轮机及铤刀加工。坡口斜而及钝边端而不平度应不大于 0.5 mm □坡口尺寸和角度应符合要求。 当环境温度低r-2or 当环境温度低r-2or时，应进行预热40-60r （缓冷）后切割。 2方形补偿器制作 应采用无縫钢管、丿k制钢制无缝弯头组对焊接成型。 臂部管段要尽量采用一根管子 应采用无縫钢管、丿k制钢制无缝弯头组对焊接成型。 臂部管段要尽量采用一根管子制成。 (1) (2) ⑶ lOnuiio ⑷ 方形补偿器肩部、 方形补偿器悬臂K度偏差不大丁±10mm,平行偏差不大「并不得大J 方形补偿器组对成型，各角应为90° ,不得有伸胀收缩现象，避免安装时影响拉伸。 管道焊接 （1）高压蒸汽管道焊接釆用氧弧焊封底、手工电弧焊填充盖面或氧弧焊焊接，管内充氣 气保护；中压蒸汽管道及髙压蒸汽凝结水管道固定焊口焊接，采用氯弧焊封底、手工电弧焊 填充盖面或手工筑弧焊；其它管道焊接均采用手工电弧焊。 ⑵20g材质管道焊接选用E43I5 （J427）焊条，H08MnA焊丝;2（）号材质管道焊接选 用E4303 J422）焊条，H08A焊丝；氧气纯度99.99%以上。焊条按出厂说明书及规范规定 进行烘干与管理。 ⑶焊曰组对 焊口组对前，应将管端内外及坡曰清理干净，组对时，同等壁厚管子、管件组对后，内 壁应平齐；不同壁厚管子、管件组对后，其错边量不应超过壁厚10%,且不大J-- 1mm；若 错边量超过规范规定时，应按规范规定处理后再组对。点焊时分为三点点焊，何点点焊长度 15-2（）mmo ⑷施焊 焊接时，严禁在焊件表面引弧或试验电流；分层焊接应将底层打磨清理干净后，再进行 下道焊接；面层不宜过宽，跨越两侧坡口 l-2nun为宜；焊后应及时将焊渣及飞溅物清理十 净，并在焊缝附近标卜.焊工代号。 ⑸焊缝检验 焊缝检坡釆用X光射线检査，探伤数站及合格标准应符合设计要求及规范规定。对「 不合格的焊缝按规范规定处理合格。 （6）管道焊接在环境温度低于-20C时应采取搭棚及采取采暖措施；当风速（气体 保护焊为2ni/s）,相对湿度大于90%时，或下雨、下雪，要采取防风、防雨（雪）及除湿措 施；冬季施焊时应将管道两端堵死，防止穿膛风影响焊接质量。 ⑺焊口被冰、霜、雨、雪及水