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第
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再生处理工艺
6.1.1 城市污水再生处理，宜选用下列基本工艺：
1 二级处理-消毒；
2 二级处理-过滤-消毒；
3 二级处理-混凝-沉淀(澄清、气浮)-过滤-消毒：
4 二级处理-微孔过滤-消毒。
6.1.2 当用户对再生水水质有更高要求时，可增加深度处理其它单元技术中的一种或几种组合。其它单元技术有：活性炭吸附、臭氧-活性炭、脱氨、离子交换、超滤、纳滤、反渗透、膜-生物反应器、曝气生物滤池、臭氧氧化、自然净化系统等。
6.1.3 混凝、沉淀、澄清、气浮工艺的设计宜符合下列要求：
1 絮凝时间宜为10-15min。
2 平流沉淀池沉淀时间宜为2.0～4.0h，水平流速可采用4.0～10.0mm/s。
3 澄清池上升流速宜为0.4～0.6mm/s。
4 当采用气浮池时，其设计参数，宜通过试验确定。
6.1.4 滤池的设计宜符合下列要求：
1 滤池的进水浊度宜小于10 NTU。
2 滤池可采用双层滤料滤池、单层滤料滤池、均质滤料滤池。
3 双层滤池滤料可采用无烟煤和石英砂。滤料厚度：无烟煤宜为300～400mm，石英砂宜为400～500mm。滤速宜为5～10m/h。
4 单层石英砂滤料滤池，滤料厚度可采用700～1000mm，滤速宜为4～6m/h。
5 均质滤料滤池，滤料厚度可采用1.0～1.2m， 粒径0.9～1.2mm，滤速宜为4～7m/h。
6 滤池宜设气水冲洗或表面冲洗辅助系统。
7 滤池的工作周期宜采用12～24h。
8 滤池的构造形式，可根据具体条件，通过技术经济比较确定。
9 滤池应备有冲洗滤池表面污垢和泡沫的冲洗水管。滤池设在室内时，应设通风装置。
6.1.5 当采用曝气生物滤池时，其设计参数可参照类似工程经验或通过试验确定。
6.1.6 混凝沉淀、过滤的处理效率和出水水质可参照国内外已建工程经验确定。
6.1.7 城市污水再生处理可采用微孔过滤技术，其设计宜符合下列要求：
l 微孔过滤处理工艺的进水宜为二级处理的出水。
2 微滤膜前根据需要可设置预处理设施。
3 微滤膜孔径宜选择0.2μm或0.1～0.21μm。
4 二级处理出水进入微滤装置前，应投加抑菌剂。
5 微滤出水应经过消毒处理。
6 微滤系统当设置自动气水反冲系统时，空气反冲压力宜为600kPa，并宜用二级处理出水辅助表面冲洗。也可根据膜材料，采用其他冲洗措施。
7 微滤系统宜设在线监测微滤膜完整性的自动测试装置。
8 微滤系统宜采用自动控制系统，在线监测过膜压力，控制反冲洗过程和化学清洗周期。
9 当有除磷要求时宜在微滤系统前采用化学除磷措施。
10 微滤系统反冲洗水应回流至污水处理厂进行再处理。
6.1.8 污水经生物除磷工艺后，仍达不到再生水水质要求时，可选用化学除磷工艺，其设计宜符合下列要求：
1 化学除磷设计包括药剂和药剂投加点的选择，以及药剂投加量的计算。
2 化学除磷的药剂宜采用铁盐或铝盐或石灰。
3 化学除磷采用铁盐或铝盐时，可选用前置沉淀工艺、同步沉淀工艺或后沉淀工艺；采用石灰时，可选前置沉淀工艺或后沉淀工艺，并应调整pH值。
4 铁盐作为絮凝剂时，药剂投加量为去除1摩尔磷至少需要1摩尔铁(Fe)，并应乘以2～3倍的系数，该系数宜通过试验确定。
5 铝盐作为絮凝剂时，药剂用量为去除1摩尔磷至少需1摩尔铝(Al)，并应乘以2-3倍的系数，该系数宜通过试验确定。
6 石灰作为絮凝剂时，石灰用量与污水中碱度成正比，并宜投加铁盐作助凝剂。石灰用量与铁盐用量宜通过试验确定。
7 化学除磷设备应符合计量准确、耐腐蚀、耐用及不堵塞等要求。
6.1.9 污水处理厂二级出水经混凝、沉淀、过滤后，其出水水质仍达不到再生水水质要求时，可选用活性炭吸附工艺，其设计宜符合下列要求：
1 当选用粒状活性炭吸附处理工艺时，宜进行静态选炭及炭柱动态试验，根据被处理水水质和再生水水质要求，确定用炭量、接触时间、水力负荷与再生周期等。
2 用于污水再生处理的活性炭，应具有吸附性能好、中孔发达、机械强度高、化学性能稳定、再生后性能恢复好等特点。
3 活性炭使用周期，以目标去除物接近超标时为再生的控制条件，并应定期取炭样检测。
4 活性炭再生宜采用直接电加热再生法或高温加热再生法。
5 活性炭吸附装置可采用吸附池，也可采用吸附罐。其选择应根据活性炭吸附池规模、投资、现场条件等因素确定。
6 在无试验资料时，当活性炭采用粒状炭(直径1.5mm)情况下，宜采用下列设计参数：
接触时间≥10min：
炭层厚度1.0～2.5m：
滤速7～10m/h；
水头损失0.4～1.0m：
活性炭吸附池冲洗：经常性冲洗强度为15～20L/m2·s，冲洗历时10～15min，冲洗周期3～5天，冲洗膨胀率为30％～40％：
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