青海火电工程公司-SA213 T91钢氩加电焊接质量控制.ppt

实施三：针对充氩方法不正确 小组成员在实际焊接操作中，对充氩方法进行反复试验，最终确定在坡口充氩时，管子内部用水溶纸封堵，将充氩装置插入焊缝内，待氩气充满气室后坡口处用耐高温胶带对三分之二的坡口封堵，打底封口时，缓慢将冲压装置拔出。 结论：通过充氩方式的改变，小组成员有效有效地克服了焊缝根部内凹缺陷。 江苏大唐国际吕四港电厂一期工程，为4台660MW超超临界机组，锅炉为哈尔滨锅炉厂生产，锅炉蒸发量2000吨，工作压力26.15Mpa。我公司承建4#锅炉的安装任务。该锅炉过热器、再热器系统大部分管子采用新型耐热钢—SA213 T91（以下简称T91钢），此钢种虽然已应用多年，但本工程为厚壁小径管，焊口数量多，并且按照规程要求，焊接时必须采用氩加电焊接工艺，安装难度较大，因此保证T91钢的焊接质量对整台锅炉的安装质量非常关键。 小组的本次活动就是围绕保证T91钢现场焊接质量而展开。 课题背景 一、QC小组简介 小组名称 青海火电江苏吕四项目焊接工地QC小组 成立时间 2009.03.15 课题名称 SA213 T91钢氩加电焊接质量控制 注册号 QHG2009-016 小组格言 立足现场实际 攻克技术难题 小组类型 现场型 活动周期 2009.04—2009.11 共活动6次 TQM教育时间 120小时 使用工具 调查表、排列图、因果图、对策表、系统图 序号 组内职务 姓 名 性别 职 称 小组分工 职 务 1 组 长 宋仁明 男 工程师 方案策划 专业公司专责 2 副组长 李青华 男 技 师 现场协调 现场焊接主任 3 组 员 李富雄 男 技 师 质量监督检查 质检员 4 组 员 罗启云 男 助理工程师 数据整理 现场焊接技术员 5 组 员 韩忠明 男 助理工程师 数据整理 现场焊接技术员 6 组 员 孙敬雨 男 Ⅰ类焊工 方案实施 专项焊工 7 组 员 张颜良 男 Ⅰ类焊工 方案实施 专项焊工 8 组 员 党海兵 男 Ⅰ类焊工 方案实施 专项焊工 9 组 员 王俊强 男 Ⅰ类焊工 方案实施 专项焊工 为什么选择这个课题呢？ 1.江苏大唐吕四港电厂4#锅炉安装是我公司承接的首台660MW超超临界机组工程，同时，对于T91钢采用氩加电焊接工艺尚属我公司首例。本工程中T91钢采用氩加电工艺的焊口共计4133只，规格多，焊接位置困难，焊口均布置在锅炉过热系统和再热系统。 2.为保证这些焊口的焊接质量，我们成立了QC小组，并选择《 SA213 T91钢氩加电焊接质量控制》为活动课题。 2009年7月初，小组针对T91钢采用氩加电焊接工艺，模拟现场实际位置，组织十名焊工进行了专项焊接培训、考试和焊前练习，共练习焊口96只。由江南金陵检测公司（本工程第三方检测机构）依次全部进行了X射线检测。经对焊缝外观和底片上的缺陷进行统计，96只焊口中有9只不合格（焊口探伤一次合格率为90.6%），不合格焊口上的缺陷共计36点，按照缺陷性质统计结果如表1。 我们对统计表中的缺陷频数进行了排列，形成排列图,如图1所示。 36 91.7 28 19 累计频数 气 孔 夹 渣 根部氧化 内 凹 缺陷性质 100 8.3 3 4 91.7 13.9 5 3 77.8 25 9 2 52.8 52.8 19 1 累计频率% 频率% 频数(点） 序号 表1 不合格焊缝缺陷统计表 制表：罗启云 时间：2009年7月14日 36 合计 备注 制图人：罗启云 日期：2009年7月14日 从排列图中我们可以看出，焊缝“内凹”缺陷占全部缺陷的52.8%，是我们小组本次课题所要解决的主要问题。 小组成员就产生内凹缺陷的原因,组织小组成员多次召开了活动，进行了评判和确诊，分析了产生的机理。 频数（点） N=36 累计频率(%) 内凹 夹渣 气孔 根部氧化 20 40 60 80 100 图1 不合格焊缝缺陷排列图 36 32 28 24 12 8 4 20 16 19 9 5 3 52.8% 77.8% 91.7% 0 0 严格控制焊接过程，消除T91钢的焊缝内凹缺陷。 提高焊接一次合格率，达到本工程设定的质量目标：焊口一次合格率98%以上，并降低焊接成本。 目标1 目标2 90.6% 98% 1.我公司现已完成T91钢的焊接工艺评定，有能力进行T91钢的焊接。 2.本小组部分成员参与了我公司T91钢焊接工艺评定制定的全过程，能够胜任T91钢小径管的焊接。在正式