年度质量部总结模板.pptx

质量工作报告 目录页 在这里添加标题内容 在这里添加标题内容 在这里添加标题内容 1-10月份质量指标概况回顾 2-内部质量分析（IQC/PQC/OQC） 3-外部质量分析（客户投诉分析） 4-质量考核分析 5-重点工作检讨（本月/下月） 常发制冷 有色质量部 年度质量指标概况 品质概况分析 IQC进货检验 月进货批次 不合格批次 进货批次合格率 （%） 合格率目标 （≥ %）　 达成比例 （%） 进货漏检率 （%）　 漏检率目标 （≤ %）　 达成比例 （%） 23083 352 98.48% 99.20% 99.27% 0.035% 0.30% 100.27% PQC过程检验OQC成品检验 直通率 （%） 直通率目标 （≥ %）　 达成比例 （%） 成品抽检合格率 （%）　 成品合格率目标（≥ %）　 达成比例 （%） 铜管一分厂（光管） 81.61% 87.00% 93.80% 99.91% - - 铜管一分厂（螺纹管） 75.75% 83.00% 91.27% - - 铝箔三分厂（>0.3mm） 84.63% 85.00% 99.56% - - - 铝箔三分厂（≤0.3mm） 82.19% 83.00% 99.02% 铝箔六分厂 97.15% 98.00% 99.13% - - - 空调两器（家用）分厂 99.21% 99.00% 100.21% 99.14% - - 空调两器（商用）分厂 - 99.50% - 客户投诉 及外部损失 总供货批次 投诉次数 客户投诉率 （%） 客诉率目标 （≤ %）　 达成比例 （%）　 外部损失率 （%） 外部损失率目标 （≤ %）　 达成比例 （%） 225 - % -　 - 0.05%　 0.07% 100.02% 2012年1-10月份整体指标达成较好的是空调分厂；其他分厂成材率均未达标，距离目标差别较大的是铜管分厂，与前期试产期的不稳定有关；另外，进货批次合格率未达标，反映出目前主要供应商的制作水平和品质控制能力薄弱 注：进货检验漏检8批，年度不合格累计352批，实际漏检比例8/352=2.27%，上表根据公司原计算方式8/23803=0.035% 内部质量分析 进货品质指标分析 年度进货检验合格率趋势 本月worst10供应商分析 从年度进货合格率趋势图来看，10月进货合格率较上月有下降，目前累计年度合格率为98.48% 目标≥99.2% 年度达成98.48% 9月份所有进货不合格共计30批，均分布在worst 10供应商中，主要的不合格批次分布在欧威尔、瑞祥、宏亮等几家供方，需采购和进货检验强化对这类供方的管理 铝箔分厂（涂层） 内部质量分析 过程品质指标分析 各分厂年度工程不良指标趋势 ◆铝箔分厂三个产品类别的工程不良均较为稳定，在目标值上下轻微浮动，但三分厂的工程不良较年初有一定上升，而涂层分厂的工程不良从一月份的超过5.64%下降至目前的基本稳定在2.5%左右 ◆铝箔分厂本月三个产品类别均未达成工程不良率指标，均呈现了一定程度的恶化趋势，且三分厂的工程不良率连续两个月有上升 注：分厂反馈主要因产品结构的调整影响了成品率的达成 目标≤15% 目标≤2% 目标≤17% 铝箔分厂（≤0.3mm） 铝箔分厂（＞0.3mm ） 内部质量分析 过程品质指标分析 各分厂年度工程不良指标趋势 ◆从上图来看，空调两器分厂工程不良率（废品率）波动较大，整体过程控制呈现了较大的不稳定性，需从流程制度遵守率提升、工艺标准化、人员稳定性等方面多做努力 ◆家用空调与商用空调泄漏不良率目标本月均达成，两个分厂泄漏不良较上月均有恶化趋势；商用空调的泄漏率长期远远低于目标值，需要从统计方法的一致性、目标设定的合理性方面进行检讨 ◆整体废品率和泄漏不良率的上升，反映出10月份空调分厂在整体质量水平和关键工序控制方面均有一定程度下滑 备注：空调两器分厂工程不良率（废品率）指标以家用为准，商用分厂未全年度进行统计 空调分厂（废品率） 空调家用分厂（泄漏率） 空调商用分厂（泄漏率） 各分厂年度工程不良指标趋势 目标≤1.03% 目标≤1.03% 目标≤1% 内部质量分析 工程品质重点不良 铜管分厂： 本月生产过程共计报废3865.5kg，其中438.6kg为铁含量超标退火试验管；另1282.6kg壁厚偏差（主要是7*0.25）和外表面不良入（7*0.23+0.12）评审放行；二等品3838.8kg，主要原因是线伤缺陷超标（主要是7*0.23+0.12规格） 铝箔分厂： 10.26 箔轧过（ 0.095*780 3102 ）单边部有黄油斑、局部有氧化现象改切其它规格 10.280.095*820 8011 分广东志高812光箔使用一段后发现