统计制程管制SPC培训课件.ppt

当管制图使用至一段时间以后，应重新讨论管制界限，以求合理化。尤其是有下列现象时，更应重新检讨 : 经营政策或顾客要求改变 技术标准、规格、作业标准或检 验标准有变更 制程已有变化时 管制界限 之检讨 管制标准之决定 若要重新计算管制界限时，必须注意下列各项: 制程始终无法稳定，且常有点子跑出界限外 应缩短检讨期间 制程管制状态良好时 检讨期间可酌量延长。 管制界限 之检讨 管制标准之决定 若要重新计算管制界限时，必须注意下列各项: 点子向好的方向跑出界限时(如不良率或缺点数管制图之下限 ) 亦应该追查原因，并检讨检验标准舆管制标准 超出管制界限之点子，如能查出原因 将其除去，重新计算界限 否则原因不明之点子，于重新计算时仍予使用 管制界限 之检讨 管制标准之决定 管制标准之决定 上列各项步骤宜将手续标准化，并指定专人负责执行，按照规定记录，保存数据。 管制界限 之检讨 抽样方法之决定 使组内变化小，组间变化大 一般以等时间取样者较多 自制程中抽样，可分为固定次序抽 样法或用随机抽样法等两种，简述 加后 : 依照制造次序连续取样 　※例如每小时需取样本5个成一 样组，可在每小时后连续测量 最后5个制品 在每一小批内随机抽样该样组可代 表此段时间内制品内之质量，成品(或成件)验收，抽样时常用此法 取得 合理样组 订定合理之 取样间隔 ｎ﹦2～5 个，若ｎ﹦6 ，再分两组 ｎ≧10 个 ｎ﹦3或5 个(奇数最佳) Ｘ－Ｒ管制图 各管制图所 含之抽样个数 Ｘ－ σ管制图 Ｘm－Ｒ管制图 抽样方法之决定 抽样方法之决定 ｎ﹦1/p～5/p 个，使各组不良数在 1 个以上(可能的话，5 个以上) 使各组不良数在1 个以上(可能的 3 个以上) p、ｎｐ管制图 各管制图所 含之抽样个数 c、u管制图 所遇问题若涉及产品或原料不良，需考虑何种质量特性为问题之关键。 若有此质量特性之量测仪器，宜测之；若无，应设法添置 因计量值管制图较计数值管制图，寻找问题 原因更有效 追查发生问题之生产线，并至该生产线取样。 与有关人员讨论:如操作者、领班以期能找出发生问题之主要原因 如何使管制图发挥效用 如何使管制图发挥效用 有时或许已有可用之数据，若无，记录新的数据，且可以和旧有数据作比较之用。 分析初期数据，绘入管制图。 若有点子在管制界限外，即应群策群力去寻找非机遇原因，再研究是否有任何异常趋势。 对任何可疑之非机遇原因，采取改正行动。 继续监查。 未推行标准化 人员训练不够 机械未做保养工作 工具、夹具设计不当或使用不当 原设计错误或蓝图上之问题 测试仪器未加校正与维护 确立管理制度，推行标准化 管理不善 对策 异常原因之分析检讨 异常原因之分析检讨 机械精度不足 工作环境不良，如无尘室之防尘能力 测定仪器不足或方法不当 缺乏技术人才 制程能力不足～原料、机器、作业者、工法之综合问题 全检直到制程因素改善为止 技术不足 对策 异常原因之分析检讨 作业者疏忽 未按操作标准 操作标准不完备 不随机抽样法 计算错误 机械之自然磨损 其他因素 公式 n 2 Ｓ＝ s＝ Σ(Ｘi －Ｘ ) ∕(ｎ－1) I＝1 差异 s 表示任何子组内的数据的总个数，一般 n是一个常数且对每个子组都一样; Ｓ 代表所有抽样的数据的总个数，可以从计算控制图上所有子组的个数相加; 计量型制程能力分析 术语定义 样本标准偏差 s与Ｓ 制程需在统计稳定状态下; 制程数据的分布需为常态分配; 上下界限规格是以客户要求为基础; 需将计算所得的指数(或比值)当成为“真实”的指数(或比值)，即不考虑抽样变异对计算值的影响。 制程能力分析是针对单个的制程特性的，不可将几个制程能力分析结果平均为一个指数。 计量型制程能力分析 制程能力分析之先决条件 计数值管制图 所需之样本大小较计量值管制图为多。 对不正常原因之检出力较计量值