数控铣床教学用.pdf.docx

第一部分 编程代码及轮廓线基础编程 1 .数控铢削编程 2.1程序的编制流程 2.2教控机床编程种类 2.3典型教控糸统 2.4教控机床的坐标系 2.5程序段格式 2.6基本编程指令（大畏系统） 2.6基本编程指令（大畏系统） III 2.7数控铢床编程实例 1-1程序的编制流程 在教控机床上加工工件，首先要编制加工程序，编制 加工程序的过程就是将工件的工艺过程、切削参教、 刀具的移动极其辅助动作按顺序用教控糸统规定的指 令格式编写出加工程序単。 不同的数控糸统、不同的机床，程序编制基本上是相 似的但又各不相同，我们要学习的是目本大隈L (OKUM)數技糸统。大院教控糸统的许多功能指令与 其他数控糸统很近似。 1-2救控机床编程种类 1.2.1手工编程 是从分析零件图样、确认加工工艺过程、编写零件加工 程序等都是人工完成。对形状简单、计算量小、程序不 多的零件，采用手工编程较简単，而且经济、及酎。在 加工直歯与圆弧组成的轮?廓加工中手工编程的应用较 广泛。 1.2.2負动编程 是利用计算机专用软件编制教技加工程序的过程。才艮据 零件图样的要求，彼用款控语言，由计算机旬动进行教 值计算及后置处理，编写出零件加工程序单，以直接通 讥的方式医入数控机床。 1.3.3计算机辅助编程：随着计算机的发展, 利用高度集成的CAD/CAM图形交互软件进 行计算机辅助编程。代表软件有PRO/E 行计算机辅助编程。代表软件有PRO/E、 11!! UG、CAXA等。 1.3典型救控糸统 1. FANUC法即科（克丿教控糸统 2. SIEMENS西门子教控糸统 3. FAGOR法格教控糸统 OKUM大隈裁控糸统 华中裁控糸统 尸州裁控糸统 7-航天裁控糸统 1.4款控机床的坐标糸 2.4.1机床坐标糸 又称机械坐标糸，其坐标原点的位置则由机 床生产厂设定。机尿坐标条的原点也称为机 床琴点。若采用增量式住置检测装置，则每 次机床上电后，必须进行回参考点（也称回 零点丿的运行揉作，以建立机床坐标糸；如 果采用绝对式位置检测装置，则可以省去这 个操作。 机床坐标糸的确定方法 右手笛卡余坐标糸i 站在机床前面‘右手 中指从主轴进给方向指出 图7.1机床坐标系统 工件坐标系 工件坐标的的设定，实际上是在机床坐标中建立工件 坐标系。使刀具在工件的编程轨迹运动，实现零件的切 削加工。当工件在机床上固定以后，工件原点与机床原 点也就有了确定位置关系，即两坐标原点的偏差就已确 定。这个偏差值通常是由机床操作者在手动操作下，通 过一定的方式测量的，该测量值预存到数控系统或编程 G代码中，这时即可实现工件原点向机床原点的偏移使 两点重合。 G17、 G17、G18、G19选择加王平面 G17选择XY平面 G18选择ZX平面 G19选择YZ平面 L5程序段格式 □ N10 G01 X12Y20Z18 用英文字母和数字构成字 准备功能字G：用地址G和两位数字表示 程序段序号N：由地址及后面的数字组成 1.6程序的结构与格式 □程序号：由美丈字母或英文和裁字组成。 □程序的内徐：由若干程序段组成。 口程序段：由若干字组成。每个字又由学母和教学组成。 □程序结束：以结束指令M02或M30作为整个程序的结 束。 既学母和数学组成学，学组成程序段，程序段组成程 序。 每个程序都由程序号，程序内彖和程序结束三部分组 。 1.7程序的书写格式 OSKX 程序号 G15H1 建立坐标系 G90G17 进给方式 T1 M03 选刀具、主轴正转、主轴转速 GOO X0Y0Z50 刀具快速定位 G01 Z5 F100 程序内容 N10 N20 GOO XOYOZ100返回坐标点 N30 M30； 程序结束 L8基本编程指令（大畏系统） 通过编程并运行这些程序而使数控机床能够实现的功能我们称之 为可编程功能。一般可编程功能分为两类：一类用来实现刀具轨 迹控制即务进给轴的运动，如直线/圆弧插补、进给控制、坐标系 原点偏置及变换、尺寸单位设定、刀具偏置及补偿等，这一类功 能被称为准备功能，以字母G以及两位数字组成，也被称为G代码。 另一类功能被称为辅助功能，用来完成程序的执行控制、主轴控 制、刀具控制、辅助设备控制等功能。在这些辅助功能中，Txx 用于选刀，Sxxxx用于控制主轴转速。其它功能由以字母M与 两位数字组成的M代码来实现 1）准备功能代码G代码； 2）辅助功能代码M代码； 3）其它功能代码H F S T D o 1.8.1 G功能指令是使裁控机床做好某种操作准备的 指令，用地址G和两住教字表示，砍G00 — G99共 100种。我们要学习的是大隈糸列代码。 模态方式J和非模态方弍 G代码为模态代码时一但该代码在程序段中指定，其功 能在后续程序段中保持有效，直到出现同组