学校操场沥青混凝土基层施工方法.doc

学校操场沥青混凝土基层施工方法 1、施工准备 沥青混凝土分为两层，第一层为4cm厚中粒式沥青混凝土底层，第二层为4cm细粒式沥青混凝土面层。沥青混合料采用购买通过IS0900质量认证的厂家的产品，摊铺机摊铺。摊铺前机械喷洒沥青透油层。 混合料配合比设计并报工程师签认，为确保沥青与骨料的粘结，根据试验要求掺入剥落剂。 沥青封层完好无损，表面干燥、整洁，无任何松散集料和尘土、污染物，并整理好排水设施。 沥青砼面层采用购买成品料。开机拌和前对沥青拌和厂内的各种机械、设备及仪器以及摊铺机、压实机械、自卸汽车等作全面细致的检查，只有在所有机械设备均处于完好状态的情况下，才开机拌和。 在摊铺沥青砼混合料前，将混合料所接触的构造物、路缘石及横向施工缝侧壁涂刷粘层沥青。 2、施工测量 恢复中线，放出边桩(间距5m)，用紧线器按标准拉力挂上钢丝，控制摊铺层顶标高。 3、拌和 集料和沥青按配合比规定的用量送进拌和机，在不超过160度的温度下，充分拌匀，直至集料的颗粒完全被沥青裹覆。按规范要求控制拌和料的出厂温度。 4、运输 沥青混合料采用自卸汽车运至摊铺工地，运送沥青混合料车辆的车厢底板面及侧板内面保持清洁，无有机物，并涂刷一层油水混合液(柴油：水二1：3)，运料车用蓬布覆盖，用以保温、防雨、防污染，运至摊铺工地的混合料温度保持在1 20度—140度，混合料在出厂和到达工地时设专人检测温度，并详细作好记录。 5、根据试验段确定的松铺系数，采用德国产S2000沥青摊铺机摊铺，单侧路面全幅一次铺完，摊铺不到的部位采用人工摊铺，摊铺温度控制在l 20度—130度之间。雨天或表面有积水及日平均气温低于5度时停止施工。 6、碾压 采用—台3Y—18／21、—台CA25D牙口—台XP260压路机碾压成型。紧跟摊铺机进行碾压，对混合料不均匀或有少量离析现象及时进行调整(施工时如发现有离析现象可人工筛出部分细料予以补充)。 碾压分初压、复压和终压。初压用刚轮压路机，先静压后振动，复压用胶轮压路机，终压用钢轮压路机。 碾压沿纵向由低向高慢速均匀地进行，压路机后轮每次重复宽度为 30cm。混合料碾压结束后，摊铺机向前移，压路机则向后退至前一天碾压成型的路面上停放。 用碾压机碾压时，要以低的一端向最高的部分进行，任何情况下都不能以中间开始碾压起。用磙子压时可使用压路机的驱动轮。要沿着铺设方向进行，磙压后结合部分要漂亮，固着要完美，接着性要均匀，如有裂缝，蜂窝、脱皮等现象时应挖去扫清，用热混凝土修补，其铺设压实均应满足质量要求，不得用沥青作表面处理，接缝处应仔细压实。 7、横向接头处理 将前一摊铺段压实的端部压实切成垂直面。并暴露摊铺层的全厚，在接缝上刷一层热沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料。碾压时压路机先顺接缝在新铺的混合料上来回碾压，轮子从压住新铺路面10cm开始，逐渐横移机身直到整个轮子进入新铺路面，必要时启用振动，接缝部位压平压实后再改成纵向碾压。 8、沥青铺设的质量要求 沥青路面完成后，要加固得完全平滑，不可有车辙、硬结、凹沉、龟裂或开口等，磙压时不要出出龟裂或材料移动现象。如果表面留有隆起或其它不合实的现象，要挖去或用其它方法消除。 9、沥青混凝土质量标准 抗压强度：R20强度25kg/cm2，R50强度10kg/cm2（K20强度是指20℃时的沥青混凝土的抗压强度，R50强度是指50℃时的沥青混凝土的抗压强度）。热稳定系数Kt=R20/R50≦3.5，体胀率1%，体吸水率6—10%； 宽度不得小于设计宽度； 压实密度达到97%以上，容量达到2.35kg/公升以上； 外观：表面均匀坚实无明显碾压轮迹，平整无裂纹、烂边推挤、松散、油包、麻面、接缝平顺光滑不得有阻水现象； 沥青混凝土层厚度中沥层4公分，细沥层3公分。 塑胶跑道沥青混凝土面层经过测量检查验收合格后，应保养合格后再铺设塑胶面层。 10、沥青砼面层施工工艺流程图 施 工 准 备 喷 洒 粘 层 油 备 料 施 工 放 样 拌 和 沥青混合料运输 沥青混合料检查及卸料 混合料摊铺 外形检测 碾 压 成 型 特殊部位的碾压处理 密实度检测 11、沥青砼质量监督 检查项目 检查频度 质量要求 试验方法 混合料 外观 随时 混合均匀，无花白料，无结团成块或严重粗细料分离现象，不得被雨淋湿 目测 摊铺温度 ≥1次/车 符合温度要求 温度计 碾压温度 随时 符合温度要求 温度计 接缝 随时 紧密平整，顺直，无跳车 目测，3m直尺 施工面 外观 随时 表面平整密实，不得有轮迹，裂缝，推挤， 目测 压实度 各竞赛区至少2点 ≥97% 钻孔或弯沉 平整度 随时 3mm 3m直尺 宽度 每6m一个断面检查 不小于设计宽度 尺量 横坡度 每6m一个断面检查 水准仪测量 基础完