生产设备管理控制程序.docVIP

PAGE 1 生产设备管理控制程序 范围 本标准规定了公司生产设备设施各项管理工作要求； 本标准适用于公司生产设备设施归口管理，包括使用维护与保养、维修管理、事故管理、优化改造与更新、调用和调拨、设备闲置保管、报废处置等过程管理。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 1. 新改扩建项目控制程序 2. 监视与测量设备管理控制程序 3. 特种设备管理细则 4. 物资采购管理细则 5. 物资验收管理细则 6. 档案管理办法 7. 固定资产管理细则 8. 设备前期管理细则 9. 自主维护管理细则 10. 设备点检管理细则 11. 设备维修保养管理细则 12. 设备故障事故管理细则 13. 建设工程项目事前、事中、事后管理办法 14. 技术改造项目管理细则 15. 设备润滑管理细则 16. 备品备件管理细则 17. 闲置资产及废旧物资管理办法 18. 设备管理绩效考核细则 19. 内部控制评价管理办法 术语和定义 设备 指在生产、经营、试验、办公与生活等活动中可供长期使用的机器、设施、仪器和机具等物资。 生产设备 生产设备（production equipment），是由一定的电路、气路或机械构件组成，用于提供作业条件、改善生产环境、提高生产效率并在长期、反复使用中基本保持原有实物形态和功能的生产资料和物质资料的总称。 设备管理 是以企业生产经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理。它包括设备的物质运动和价值运动两个方面的管理工作。 全面规范化生产维护 Total Normalized Productive Maintenance简称TnPM，即全面规范化生产维护，以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以检维修系统解决方案为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。 设备前期管理 指从设备需求提出直至设备采购，安装调试、验收投入使用的管理，它包含设备需求策划、设备采购评审、设备招标、签订技术协议和合同、设备到厂检验、设备安装、设备调试、设备终验收、设备移交等过程。 自主维护 通过理念引导和技能培训，使设备操作员工按照给定的项目和标准，规范操作设备，在能力范围内执行设备检查、维护保养工作（清洁、点检、紧固、润滑、调整等） 。 设备保养 为防止设备性能劣化（退化）或降低设备失效的概率，按事先规定的计划或相应技术条件的规定进行的技术管理措施。其作用在于延缓设备工作能力的降低，保持设备经常处于良好技术状态。 设备维修 设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。 设备故障 在设备使用过程中，设备的固有功能、状态和精度发生降低和丧失，致使生产中断或效率降低而影响生产。故障包含突发性故障和渐发性故障。 设备事故 设备及其附件因非正常损坏，造成停产或性能降低，停机时间或修理费用超过规定额度的行为或事件，定义为设备事故。 设备隐患 指设备隐患是指在设备使用阶段，往往由于设计、制造、装配以及材质等缺陷因素使设备初始参数劣化、衰减过程发展。它是在工作中逐渐形成的，与设备的使用时间无关，一般无明显的先兆。 设备台账 为掌握公司设备 资产状况，反映公司各种类型设备的拥有量、设备分布情况的而编制的清单或一览表。 设备档案 是指设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、检修、改造、更新至报废的全过程中形成的图纸、文字说明、凭证和记录等文件资料的总称。 职责 设备技术部 是本制度的归口管理部门，全面负责公司生产设备管理工作。 负责组织贯彻执行设备管理目标和方针。 负责设备管理归口费用预算的工作。 负责按国家、行业及本公司的设备管理方针，组织编审技术文件和规章制度。 负责对公司生产设备规划、选型、购置、安装、调试、验收、使用、保养、检修、改造、更新直至报废的全过程监督管理。 负责参与设备事故调查和分析。 负责设备相关方资质审查及评价工作。 负责组织或配合人力资源部对各单位设备管理人员进行设备管理教育及技术培训。 负责组织开展公司设备管理绩效考核工作。 负责组织公司内部设备管理评价及外部设备管理评价的联络工作。 配备专门设备管理人员全面负责本单位的设备管理工作，建立和完善本单位的设备管理机构，建立健全符合本单位实际情况的制度及技术规范，并监督其有效执行。 负责选拔及培训人员，配置工