凝固缺陷及控制.ppt

第十一章 凝固缺陷及控制;第一节 合金中偏析;一、微观偏析;晶界偏析;晶界偏析形成过程;Al-0.2%Ce合金的偏析;二、 宏观偏析;2 逆偏析;3、V形偏析和逆V形偏析;4 带状偏析;6、区域偏析和层状偏析;第二节 气孔与夹杂;1、析出性气孔 在冷却及凝固过程中，因气体溶解度下降，析出气体，来不及从液面排出而形成气孔。 分布：冒口附近和热节 形状：含气量少时呈裂纹状；含气量高时呈团球状 ;Al-Si合金中的典型析出性气孔;Al-Si合金中的典型析出性气孔;2、侵入性气孔;3、反应性气孔;UCSD MAE-1 Fluid Dynamics Focus Area Lecture Notes, G.R. Tynan;二） 气孔的析出;铸件中气孔的形成示意图;气泡生核;气泡的长大;气泡的逸出上浮;二） 气孔的形成机理;动力学条件： 取决于： 上浮速度Ve与凝固速度R 当Ve R时 气泡残留于金属中 Ve =2(ρL-ρg)gr2/9η R↑ 气孔↑ η↑ Ve ↓ 气孔↑ △ρ(实际上为ρL )↑ Ve ↑ 气孔↓ －－轻金属易产生气孔（铝、镁） ;2）侵入型气孔的形成机理;3）反应性气孔形成机理 （1）金属液与铸型（芯）反应性气孔 （皮下气孔） 原因：铸型水分高、透气性低； 合金中有易氧化成分；熔点较高的合金（钢、铁。铜） 一定中等壁厚范围内。 机理：氢气说 氮气说——有树脂粘结剂时 CO说;1）渣气孔 例 钢中 CO不溶，但氧或氧化物与碳反应形成CO （FeO）+[C] = CO+[Fe] （MnO）+[C] = CO+[Mn] （SiO2）+2[C] = 2CO+ [Si] （Cu2O）+2[H] = 2[Cu]+H2O (气);金属液体中含氢量的检测 ;AH-2测氢系统外形图;式中　T—铝液温度，K CH—氢在铝合金熔体中的溶解度，ml/100gAl PH—铝液中氢气分压，Pa A和B为与合金成分有关的常数 ;d)含氢量0.065cm3/100gAl ;1、危害 有效工作断面 ↓→ σb↓ δ↓ 应力集中 →裂纹 疏松 → δ↓气密性 ↓ 耐蚀性↓ 2、防止措施 1）消除气体来源：炉料洁净、型砂水分、有机粘结剂用量和含氮量、焊条烘干等 2）合理工艺：精炼、除气和气体保护 3）增加气体析出阻力：快速凝固、金属型铸造、密封加压凝固等 ;二、 夹杂物;夹杂物的分类 1、来源： 内生夹杂：熔化与凝固过程冶金反应产物 脱O P S 产物 N2 、 O2 、 P 溶解 偏析 形成第二相 外来夹杂： 熔炉耐火材料 、造型材料 2、按组成：氧化物、硫化物、硅酸盐 3、按形成时间先后：一次夹杂物和二次夹杂物 4、按夹杂物的形状：球形、多面体、多角形等等 ;UCSD MAE-1 Fluid Dynamics Focus Area Lecture Notes, G.R. Tynan;决定于夹杂物的 成分、性能、形状、大小、数量、分布 =硬脆→δαk 球形 →影响↓；针状、尖角 影响↑↑（应力集中） 事物的另一方面： 高熔点、细小颗粒→ 好的作用 非自发形核核心→ 细化 沉淀强化—N化物弥散 新学科的产生→ MMC，人为的加入高性能陶瓷相 ;钢中MnS夹杂物引起的裂纹源及扩张过程 a)原始状态 b)受力后产生裂纹 c)d)裂纹继续扩展;浇注前的熔炼及熔体处理中，冶金反应产生。 夹杂物容易聚合、长大 防止措施： （1）加溶剂——吸收夹杂 （2）除气处理时也可将夹杂物携带上浮排出 （3）过滤法;4、二次氧化