机械生产制造企业管理论文.docVIP

机械生产制造企业管理论文 机械生产制造企业管理论文 一、在我国机械生产制造企业生产管理模式中寻在问题及弊端 我国机械生产制造企业的生产管理模式，是在20世纪50年代学习苏联的根底上开展起来的，生产管理模式是〞以产品为中心〞组织生产，〞以生产调度为中心〞控制整个生产，与单一品种(少品种)大批量生产方式相适应的生产管理模式。这种机械生产制造企业的生产管理模式存在着以下弊端： 1、企业的〞多动力源的推进方式〞使库存大量增加。 “多动力源的推进方式〞。是指各个零部件生产阶段，各自都以自己的生产能力、生产速度生产零部件，而后推到下一个阶段，由此逐级下推形成〞串联〞，平行下推形成〞并联〞，直到推到最后的总装配，构成了多级驱动推进方式。由于生产是〞以多动力源〞的多级驱动，加各生产阶段的产量必然会形成〞长线和〞短线〞。长线零部件〞宣泄不畅〞进入库存。加大库存量，而短线零部件影响配套装配，形成短缺件。当〞长线〞越长，〞短线〞越短时，使各种库存不但不能起到协调生产，造成在制品积压，流动资金周转慢，生产周期长。给产品的质量管理、本钱管理、劳动生产率。以及对市场的反响能力等方面带来极其不利的影响。 2、生产单一(少品种)产品的〞大而全〞、〞小而全〞生产结构。 随着科学技术的不断进步和人们生活条件的不断改善，消费者的价值观念变化很快。消费需求多样化，从而引起产品的寿命周期相应缩短，为适应市场需求环境的变化，必将使多品种、中小批量混合生产成为机械生产制造企业生产方式的主流。在传统生产体制下的〞大而全〞、〞小而全〞生产结构方式，不但是一种效率低下的生产方式，而且也排斥多样化经营，靠增大批量降低本钱生产。 第1 页共5 页 这样的生产非常不利于企业分散风险，提高效益。 3、企业生产方案与作业方案相脱节，方案控制力弱。 机械生产制造企业在生产方案的编制过程中，作为厂一级的生产方案只能以产品为单位，按台份下到达各生产阶段，而不能下到达生产车问内部。生产车间内部那么根据厂级生产方案，以零件为单位自行编制本车间的生产作业方案。由于各生产车间的工艺、对象和生产作业方案的特殊性和独立性，致使各生产车间产量进度不尽相同。而厂级方案是以产品为单位编制的，对各车间以零件为单位的生产作业方案不能起到控制作用。导致方案控制力弱。 二、如何更新机械生产制造企业生产管理模式 面对新形势，我国机械生产制造企业应更新生产管理观念。采用先进的生产方式。构造出新的、适合中国国情的生产管理模式，我国的制造业必然会产生根本性的变化，带动整个国民经济的腾飞。 1、生产组织方面，〞以产品为中心〞组织生产转变为〞以零件为中心〞组织生产。 “以产品为中心〞组织生产，是指在整个企业生产过程中。各生产阶段之间的〞物流〞和〞信息流〞都是以产品为单位流动和传递的。该生产方式因为各生产阶段之间和各生产阶段内部的单位口径的不一致，便表现出了传统生产管理模式的特性。该生产方式在各生产阶段内部和各生产阶段之间，〞物流〞和〞信息流〞的单位是统一的，它克服了〞以产品为中心〞方式由于其单位口径不一致造成的〞物流〞和〞信息流〞的割裂和脱节，使生产方案和生产作业方案之问的信息传递无障碍，从而使各生产阶段之间及其内部的〞物流〞和〞信息流〞都能受控于统一的控 第2 页共5 页 制中心。2、品种结构方面，由少品种、大批量生产，转变为多品种、小批量、个性化生产。 “以产品为中心〞组织生产，〞以调度为中心〞控制进度的管理方式，是与少品种、大批量生产方式相适应的。当今，一方面，在市场需求多样化面前。这种生产方式逐渐显露出其缺乏柔性，不能灵活适应市场需求的弱点；另一方面，飞速开展的电子技术、自动化技术以及计算机技术等，从生产工艺技术以及生产方式的转换成为可能。而当今的企业必须面向用户，适应市场，并依据市场和用户的需求变化进行不断地优化产品结构，最大限度地满足用户对产品品种、质量、价格与个性化效劳的需求。这也是市场经济开展的客观要求。因此，大量生产方式正逐渐丧失其优势，而多品种、小批量、个性化生产方式将成为主流。 3、生产管理制度方面，做到制度化、程序化和标准化。 我国机械生产制造企业的管理根底丁作是一个薄弱环节，生产管理的非制度化、非程序化和非标准化是我国传统制造业生产管理模式的特征之一。它反映在管理业务、管理方法、生产操作、生产过程、报表文件、数据资料等各个方面。生产管理的制度化、程序化和标准化是科学管理的根底，现代生产管理要求的是科学化的管理，在管理工作中。要完全按照各种规章制度、作业标准、条例等执行，一切都做到有据可依，有章可循，按制度办事，按作业标准操作，按程序管理。 三、在管理模式更新时应注意的问题 虽然我国企业生产管理技术有了一定程度的开展。不少企业也引进了先进的生产管理技术和方法，但当前我国机械生产制造企业的生产管理总体水平