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书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 PVC 型材常用助剂及配方设计 (八) 二 型材的配方设计 PVC 塑料型材配方设计原则 1、树脂应选择 PVC-SC5 树脂或 PVC-SG4 树脂，也就是聚合度在 1200-1000 的聚氯乙烯树脂。 2 、须加入热稳定体系。根据生产实际要求选择，注意热稳定剂之 间的协同效应和对抗效应。不同热稳定体系的特点如上表所述： 3 、须加入冲击改性剂。可以选择 CPE 和 ACR 冲击改性剂。根据配 方中其它组成以及挤出机塑化能力，加入量在 8— 12 份。 CPE 价格较低， 来源广泛； ACR 耐老化能力、焊角强度高。 4 、适量加入润滑系统。润滑系统可以降低加工机械负荷，使产品 光滑，但过量会造成焊角强度下降。 5 、加入加工改性剂可以提高塑化质量，改善 制品外观。一般加入 ACR 加工改性剂，加 入量 1-2 份。 6 、加入填料可以降低成本，增加型材的刚性但对低温冲击强度影 响较大，应选择细度较高的活性轻质碳酸钙加人，加入量在 5-15 份。 7 、必须加入一定量的钛白以起到屏蔽紫外线的作用。钛白应选择 金红石型，加入量在 4-6 份。必要时可以加入紫外线吸收剂 UV- 531 、UV327 等以增加型材的耐老化能力。 8 、适量加入兰色和荧光增白剂，可以明显改善型材的色泽。 9 、在设计配方中应尽量简化，尽量不加入液体助剂，并且根据混 合工序要求 (见混合问题 )分批按加料顺序把配方分为 I 号料、 Ⅱ号料、 Ⅲ 号料分别包装。 专注下一代成长，为了孩子