光伏组件检查验收.docxVIP

成品抽检标准 （1）组件外观标准详见如下：（测试条件：700-1000勒克斯照度下） 检验项目合格标准缺陷程 检验项目 合格标准 缺陷 图片 度判定 轻微 缺陷 电池片 电池 片 脏污 轻微 缺陷 电池片间无明显色差，II不允许存在跳色 不允许有手指印 口斑 轻微 缺陷 断栅 轻微 缺陷 1） 单个面积W3mm2 2） 单片电池片白斑数量W3个，同一组件 白斑电池片数量W2片 1） 断栅长度（不允许有连续断栅） 2） 单片电池片断栅数量W3处，同一组件 断栅电池片数量W2片 3） 长度WO. 5mm数量不计 脱晶 轻微 缺陷 1） 面积,不得触及主栅线 2） 单片电池片W1处，单块组件W2片 崩边轻微缺陷 崩边 轻微 缺陷 1） 长度宽度W2mm,不得触及主 栅 2） 单片电池片处，单个组件W3片 缺角重要缺陷V型、锯齿不允许;电池片碎片穿孔重要缺陷不允许虚印轻微缺陷焊带汇流条焊带偏移焊带未剪汇流条位置偏移轻微缺陷轻微缺陷重要 缺角 重要 缺陷 V型、锯齿不允许; 电池片 碎片 穿孔 重要 缺陷 不允许 虚印 轻微 缺陷 焊带 汇流条 焊带 偏移 焊带 未剪 汇流 条位置 偏移 轻微 缺陷 轻微 缺陷 重要 缺陷 焊带偏移Wlmm 1） 未剪焊带超出汇流条03価,焊带与汇 流条完全接触 2） 汇流条超出焊带W5mm; 汇流条与电池片之间21俪 安全 致命 安全距离 距离 缺陷 焊带距离玻璃边缘＞10mm 焊带距离边框内侧M3. 5mm 汇流条距离玻璃边缘21 Omni 1） 长度＜3血。单块组件数量W10处 2） 3mmW长度W5mm,单块组件数塑W2 处 3） 单片电池片集中虚印面积＜4mm2,单 块组件W3片 层压件：电池片距离玻璃边缘NIOnun 玻璃面片间距串间距方阵偏移错位重要缺陷重要缺陷重要缺陷标准片间距± lmm标准串间距± 玻璃面 片间 距 串间 距 方阵 偏移 错位 重要 缺陷 重要 缺陷 重要 缺陷 标准片间距± lmm 标准串间距± lmm 整体偏移：两边电池片距离边框Z差 W6mm 电池串相邻错位^2mm 异物 异物 1） 不允许有机杂物（如昆虫、油渍等） 2） 异物不得引起内部短路 3） 电池片上：异物面积或异物长度 WIOmm,数量少于3个； 4） 电池片外：异面积^6mm3或长度 W15mm少于3个； 5） 异物面积W0. 5 mm忽略不计; 6） 异物距离玻璃边缘尺寸^lOnim 1） 气泡不得引起内部短路 2） 同一组件气泡数量不得超过5处 3） 电池片上：气泡面积 4） 电池片Z间：气泡面积且气泡 与电池片间距2 0. 3mm 5） 电池片矩阵外 6） 面积WO. 5mm，忽略不计 7） 气泡距离玻璃边缘尺寸^12mm 不允许 不允许条码反、条码歪斜 条码 重要 缺陷 1） 印別正确清晰 2） 条码不遮盖电池片 3） 不允许重码 宽度Wlmm,长度W50mm,同一组件W3处 玻璃面 玻璃 气泡 轻微 缺陷 1） 圆形气泡：直径数量W5处 2） 椭圆气泡：长度＜5mm,宽度Wlmm, 数量W5处 玻璃 气泡 重要 缺陷 开口气泡，气线不允许 玻璃面印痕轻微 玻璃面 印痕 轻微 缺陷 1） 5处直视可见明显印痕 圆形直径^2 Omni, 椭圆长度W 100mm,宽度^2Omni 2） 单片组件W5处 背板面 背板划 伤 重要 缺陷 不允许 背板鼓 包 不允许 背板褶皱轻微 背板褶 皱 轻微 缺陷 凹坑深度WO. 5mm： 1） 直径W5mm个数不计； 2） 5mmV直径W15mm,数量W3处； 3） 直径＞15mm或深度〉0. 5mm,不允许 褶皱深度^0. 3mm,长度W50mm,数量W3 处 背板面 背板脱 层 重要 缺陷 ml 不允许 边框 划伤/ 撞伤 轻微1 缺陷 x—‘ ■ a 1） 边框划伤宽度W1 mm,数量不计 2） 边框A面:划伤长度W30mm,宽度W2mm, 不超过3处；撞伤、磕伤W6mn? 3） 边框B面：划伤长度W50mm,宽度W2mm, 不超过3处；撞伤、磕伤＜8mm2 4） 边框C面:划伤长度W80mm,宽度W2mm, 不超过3处；撞伤、磕伤12mm2 间隙/ 错位 轻微 缺陷 M W 1mm 边框毛 刺 致命 缺陷 不允许 边框变 形 重要 缺陷 1C 1 不允许 边框 清洁度 轻微 缺陷 lm处直视无可见脏污  接线盒 致命 线圈 缺陷 不允许密封圈断裂、破损、脱落 （2）组件EL检验标准如下: 4 缺角 5 断栅 6 虚焊 7 短路 8 混档 重要 缺陷 重要 缺陷 重要 缺陷 致命 缺陷 重要 缺陷 1） 单片缺角面积W5% 2） 单片W1处，单个组件W2片 断栅面积＞5%,不允许 不允许 不允许 重要 黑心/黑 9 斑 缺陷 黑心/黑斑程度如图，面积