UV胶印工艺主要问题及解决方法.pdfVIP

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 UV 胶印工艺主要问题及解决方法 UV 胶印印品在表面质地、保护性、耐磨性和生产效率等方面具有传统 胶印印品无法比拟的优势，特别是用于塑料片材、金银卡纸等非吸收性材 料印刷。这些优势使那些应用 UV 胶印技术的印刷企业从竞争中脱颖而出。 但 UV 胶印工艺比较复杂，包装印刷企业如何处理 UV 胶印过程中存在的问 题？打算采用 UV 胶印的包装印刷企业应该如何做好准备 ? 要想让 UV 胶印更好地发挥作用，需要解决的主要问题有如下几点。 1．设计制版 制作 UV 印刷的设计稿必须根据工单决定输出格式，如膜面正扫或 反扫，输出网线数、网线角度等。有些特殊印件要求更高，如 3D 印刷的 分辨力要很高，网线角度必须与承印材料匹配，避免撞网；透明塑料片材 与镀铝纸常需加印白墨，应注意印刷材料伸缩的影响，预先通过修正胶片 以达到最佳品质。 2 ．附着力 由于塑料片材或金银卡纸等承印物的渗透性能很差，对油墨的吸附 力很弱，所以即使使用 UV 油墨印刷，油墨附着力也很差，印刷质量不高。 可以通过对材料做表面处理来解决。 3 ．油墨乳化 UV 油墨的水墨平衡宽容度很窄，印刷中容易造成油墨乳化、脏版， 影响印刷品质。 解决方法：降低印刷速度，把印刷速度控制在 5000 ～8000 印／小 时。 专注下一代成长，为了孩子 书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 4 ．固化程度 为了提高印品颜色饱和度，在塑料片材等承印物表面进行 UV 印刷 时，印刷压力较大，墨层较厚，网点增大严重，这就使油墨不容易固化。 为了保证印刷质量，印刷压力不能做很大的调整。 解决办法是首先适度降低印刷速度，使 UV 灯照射时间适当加长， 让油墨彻底固化；其次是调节 UV 灯管和承印物之间的距离，加大 UV 光照 射强度，使油墨固化。 UV 固化的有效波长范围是 200 ～400nm ，印刷车间 中一些光源的波长也在此范围内，会导致油墨表层轻微固化，所以应注意 环境光对 UV 油墨的影响。 5 ．色序安排 UV 胶印色序安排问题比较复杂。由于着墨原理的限制，承印物上的 墨层较薄，当需要比较厚实的墨层时，印品难以达到预期的复制效果。例 如四色叠印时，通常使用的印刷色序黑、青、品红、黄色，因为黑色几乎 占满了所有空间，青、品红、黄的着墨力更低，总墨量不够，就会造成颜 色不饱满。 解决方法：更改色序，先印刷墨量较小的颜色，最后印墨量较大的 黑色，这样就可以让着墨量达到最高，色彩更加饱满。 6 ．印刷套准 UV 胶印使用 UV 灯照射进行油墨固化 ,固化带来的主要问题是使承印 物受热膨胀，从而导致套印不准。这与 UV 油墨固化相矛盾，因为油墨固 化需要 UV 灯照射时间长一点，而印刷套准则需要 UV 灯照射时间短一点。 解决方法：在最后一色印完后再进行 UV 固化，这时候即使承印物 膨胀，通过放置一段时间降低温度，也可使承印物变形降到最低。特殊情 况下，中间色组也可以开 UV 灯照射，但照射时间越短越好。或者可以采 用冷 UV 技术。 专注下一代成长，为了孩子