2019年桥梁施工工序及要求卡片形式.docxVIP

通平高速公路桥梁施工工序及要求 目录 一、挖孔灌注桩 二、钻孔灌注桩 三、系梁灌注桩 四、水中承台施工 五、墩柱、盖梁施工 六、预应力混凝土 T 梁 七、空心板施工 八、架桥机架梁施工 九、现浇箱梁施工 十、悬臂浇筑施工 十一、护栏施工 十二、水泥混凝土桥面铺装施工 十三、伸缩缝施工 十四、桥头搭板施工 挖孔灌注桩施工工序及要求 钢筋笼制作、检查 检验导管等设备 声测管安装、检查 砼运输车运输或泵送 接装导管和砼料斗 分段拆除导管 下一道工序 要求： 挖孔过程中应经常检查桩孔尺寸、圆弧度、垂直度、平面位置和竖轴线倾斜 情况，并做好记录，井下用电必须保证电压不高于 110伏。 砼护壁厚度一般为12-15c m,软弱土层、流沙等15-20cm为宜，砼采用机械 或人工振捣。 挖到设计深度后，必须做到孔底表面无松渣、沉淀土，基本平整。 钢筋笼安放到位后要及时固定。 起吊机具应常检查维修，采用橡胶或塑料桶装运渣土。井下工作不得超过 4小时，并应戴好安全帽及防电胶鞋。 施工人员停工离开时，要盖好井口并及时上锁 钻孔灌注桩施工工序及要求 要求： 钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。 钢筋笼下放到位后要对其顶端定位，防止浇注砼时钢筋笼偏移、上浮。 钻进过程中应经常对泥浆进行检测和试验，不符合要求时，及时改正，用电 设施必须符合安全要求。 在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土前，应再次检查孔内泥浆性能和孔底沉 淀厚度，如超出规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。 系梁施工工序及要求 检测太桩基质量基坑冋填 检测太桩基质量 基坑冋填 要求： 系梁施工前，人工凿除桩头，清除钢筋上粘附的混凝土和坑内废渣，高空的 系梁必须挂好安全网。 模板支撑牢靠，施工中确保混凝土保护层厚度。 墩身竖向钢筋预埋位置经复测无误后方可进行系梁混凝土的浇注。 混凝土凝结后，表面立即用草帘覆盖并洒水养护。 经检验合格后及时填土夯实基坑。 水中承台施工工序及要求 要求： 承台施工前，人工凿除桩头，清除钢筋上粘附的混凝土和坑内废渣。 用套箱法围堰施工水中桩基承台时，宜先填塞桩和预留孔之间的缝隙，然后 在套箱内灌注水下混凝土封底，待混凝土达到设计规定强度后再抽干水，抽水 时应限制抽水速度，以确保安全，经检查几何尺寸、高程都满足设计要求后方 可继续完成浇筑。 边桩外侧与承台边缘的净距不得小于设计规定的最小值。 承台平面尺寸允许误差为土 30mm轴线偏位允许误差为15mm顶面高程允许 误差为土 20mm 墩柱、盖梁施工工序及要求 养生待强 要求: 模板表面之间应平整，接缝严密，不露浆，混凝土浇注前应涂统一品种的脱 模剂，不得使用废机油等油料。 当倾落高度超过2米时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10米时，应设置减速装置。 当采用滑升模板浇筑墩台混凝土时，在滑升中须防止千斤顶或油管接头在混 凝土或钢筋处漏油。 盖梁钢筋绑扎前须用全站仪、水准仪准确放样，用千斤顶调整模板至设计标 高和设计横坡，且盖梁四周须设置好安全防护网。 预应力混凝土 T梁预制施工工序及要求（后张法） 安装波纹管道 预应力管道清理 锚目制作安装锚目1r f-m / 、r安装侧模板 锚目制作 安装锚目 1 r f-m / 、 r 安装侧模板 制作砼试件 养护、拆模 浇筑混凝土 封锚 检测砂浆试块 起吊移位要求： 起吊移位 钢筋的垫块应采用专用塑料垫块，纵横向间距均不得大于 im梁底处不得大 于 0.5m。 模板采用大块钢板，厚度不小于6mm模板应不漏浆，其平整度、刚度应满足 规范要求。脱模剂应涂刷均匀，预防雨水冲洗，确保梁片色泽一致，表面光洁。 波纹管定位筋间隔和接头长度应不低于规范要求，接头用塑料胶带缠裹严密， 保证不漏浆。 张拉前的砼养生时间及强度控制遵从设计规定，采用的水泥质量应经严格检 验合格后方可用于压浆。 混凝土的浇注宜用龙门吊机运载，布料均匀，分层浇注，防止漏浆、少振或 过振。 混凝土应拌合均匀，和易性好，严格控制粗集料最大粒径和混凝土的坍落度。 空心板施工工序及要求（后张法） 钢筋加工绑扎钢筋安装预应力导管 钢筋加工 绑扎钢筋 安装预应力导管 张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检验和校验。 为了便于脱模，在浇筑砼之前，对台面及模板应先刷隔离剂。预应力筋遭到 油污时一定要清除干净。 芯囊使用前应经过检查，不得漏气，安装时应由专人检查钢丝头，钢丝头应 弯向内侧，胶囊应涂刷隔离剂，每次使用后，应妥善存放，防止污染，破损及 老化。从开始浇筑砼到胶囊放气时止，其充气压力应保持稳定，防止电焊火花 烧破管壁。 浇筑时应采取有效措施防止空心板芯模上浮、下沉和偏位。 预应力筋全部放松后，用砂轮切割外露钢筋并用砂浆封闭或涂刷防蚀材料， 防止生锈。长线台座