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LOGO 第十二章 气动成型模具 主讲：xxx 本章基本内容 中空吹塑成形模具的成形原理及其特点, 模具的结构零部件设计 真空成形模具的成形原理及其特点, 模具的结构零部件设计 压缩空气成形模具的成形原理及其特点, 模具的结构零部件设计 本章重点、难点 三种气动成形方法的成形原理及其特点 三种气动成形模具的结构和设计方法。 吹塑成型产品 §12.1 中空吹塑成形模具 吹塑成型压机 吹塑原理 §12.1 中空吹塑成形模具 一、分类及特点： 1、吹塑成型的分类: 挤出吹塑成型 注射吹塑成型 注射拉伸吹塑成型 多层吹塑 片材吹塑成型 2、吹塑成型原理 将处于塑性状态的型坯置于模具型腔内，借助压缩空气将其吹胀，使之紧贴于型腔壁上，经冷却定型得到中空塑料制品的模塑方法。 (动画) §12.1 中空吹塑成形模具 3、吹塑成型的工艺特点: (1)加工温度和螺杆转速 (2)成型空气压力 根据塑料熔融粘度的高低来确定其大小，一般在0.2MPa～0.69MPa。 (3)吹胀比（B） 塑料制品的最大直径与型坯直径之比。一般B取2 ～ 4。 (4)模温和冷却时间 材料的熔融温度较高，允许有较高的模具温度；反之，则应尽可能降低模具温度。模温常在20～50℃ 。 冷却时间控制着塑件的外观质量、性能和生产率。 §12.1 中空吹塑成形模具 4、几种代表性塑料挤出吹塑成型工艺条件 工艺条件 醋酸纤维(CA) 电筒 硬聚氯乙烯(HPVC) 500ml瓶 聚乙烯(PE) 浮球 尼龙1010 100ml瓶 聚碳酸酯(PC) 圆筒 型坯挤出时间/S 充气时间/S 冷却时间/S 总周期/S 充气压力/MPa 充气方法 吹胀比 主品质量/g 螺杆转速/(r.min-1) 挤出机 22 12 3 45 0.3~0.34 顶吹 1.5:1 50~55 16.5 d=45mm 立式挤出 30 15 3 55 0.4 顶吹 2:1 75~80 16.5 d=45mm 立式挤出 15 15 5 40 0.3~0.4 顶吹 2.5:1 80 22 d=89mm 立式挤出 20 10 5 40 0.2~0.3 顶吹 2:1 7 12 d=89mm 立式挤出 60 20~30 10~15 120 0.69 顶吹 1.6:1 300 11.5 d=89mm 立式挤出 §12.1 中空吹塑成形模具 二、挤出吹塑成型 1、吹塑过程包括(见动画) (1)挤出型坯； (2)型坯达到预定长度时，夹住型坯定位后合模； (3)型坯的头部成型或定径； (4)压缩空气导入型坯进行吹胀并贴于型腔表壁成型； (5)塑件在模内经保压和冷却定型； (6)排出压缩空气，开模取出塑件，并对塑件进行修边、整饰。 §12.1 中空吹塑成形模具 二、挤出吹塑成型 2、挤出吹塑模具 材料：铝合金、铍铜合金、锌合金、钢----大批量生产硬质塑料件。 （HRC40～44） 3、挤出吹塑模具典型结构：组合式和嵌镶式 吹气方式：上吹和下吹 组合式结构 §12.1 中空吹塑成形模具 4、挤出吹塑模具设计要点： ①、模具型腔： ⑴、分型面：对称，型腔浅，吹胀比小，易脱模。 ⑵、型腔表面：PE件，型腔表面喷沙或蚀刻； PET、PVC、PP透明件，型腔表面要 抛光； 工程塑料件，型腔表面一般不能喷 沙，可蚀刻。 ⑶、型腔尺寸 型腔尺寸A=B+B*S% 二、挤出吹塑成型 §12.1 中空吹塑成形模具 ②、模具底部镶块 底部作用：挤压、封接型坯的端，切去尾部余料。 ⑴、夹坯口刃 夹坯口刃宽度b过小→↓制品接合缝的厚度，结合强度→裂缝。一般小型件b=1～2mm， 大型件b=2 ～ 4mm ⑵、余料槽 作用：容纳剪切下来的多余塑料。 余料槽单边深度（h/2）=(80% ～ 90%)t(型腔壁厚) 二、挤出吹塑成型 §12.1 中空吹塑成形模具 ⑶、模具颈部镶块 组成：模颈圈与剪切块 HRC56 ～ 58 剪切块作用：切除颈部余料，减少颈圈磨损 ⑷、排气孔槽 设在分型面上排气槽（宽5 ～ 25mm，深度）、排气孔（设在型腔凹坑或尖角处或塑料最后贴模的地方， d=0.1～0.3mm） 型腔壁排气槽 二、挤出吹塑成型 §12.1