钢纤维激光整平及耐磨地坪施工方案 .docVIP

砼施工激光整平及耐磨地坪 施工方案 12 -陕西阳森涂装工程有限公司 电话：029 12 - 钢纤维砼施工激光整平及耐磨地坪施工方案： 1、钢纤维混凝土浇筑激光整平耐磨地坪施工工艺概述 钢纤维砼地面施工在生产区内规划跨间间距的分仓，将整体厂房划分为若干大区域（具体分区方法见分仓示意图），按照既定的施工顺序，采取在混凝土浇筑阶段不间断，连续浇筑，连续进行混凝土面层找平，耐磨地坪施工，随后整体进行切缝、养护施工的不间断连续施工； 可调式模板采用连续自由可调升降式模板支模，保证地坪边缘顺直、平整及整洁。 可调式模板 激光整平机采用精密大型激光整平机连续进行混凝土整平施工，对最终平整度进行控制，施工过程严格按照ISO9001质量管理体系进行质量控制，确保达到质量标准； 激光整平机 采用红外线全自动切割机，提前设计切缝分布方案，待地面施工完毕后，初凝8小时后及时切缝，保证了地面因砼性能能变引起的地面开裂，针对夏季施工，温度高，蒸发量大的特点，加强养护工作，避免混凝土出现不规则裂缝。 2、施工工艺的优势和特点 施工质量高——可达到激光级精度的地面标高，地面平整度和水平度是手工整平作业方式的2-3 倍，混凝土密实度提高20％以上。 地面整体性更好——非常容易实现大面积整体铺注，这种整体铺注技术可以避免地坪分层浇注带来的易空鼓、易开裂等问题，使地面的整体性更好。 减少分仓缝——可做到无分仓缝施工。大面积混凝土地面上分仓缝由于养护及模板支护原因会产生沿缝破损等缺陷，采用激光整平后切缝技术可以避免这些问题。 施工速度更快——作业工效提高200-300％（每小时可完成300-500 平方米的铺注工作，平均每天可完成2000-4000 平方米），并减少人工30％以上，特别适合工期要求紧、铺注面积大、质量要求高的工程项目。 可减少地面的后期维护费用——由于大面积整体铺注可减少3 倍以上的施工缝——而施工缝是很容易受轮载作用而产生破损的，从而可减少地面的后期维护费用。 3、施工流程及ISO质量管理程序 施工准备 施工准备 设定标高、设备、材料进场等 填写开工报告填写施工日记 填写开工报告 填写施工日记 安装模板、 安装模板、基层处理等 混凝土激光整平 混凝土激光整平 钢纤维混凝土铺注 钢纤维混凝土铺注 填写混凝土供料计划 填写施工日记 填写混凝土复检记录 激光整平 激光整平 搓平提浆 搓平提浆 撒耐磨材料 撒耐磨材料 耐磨抹平收光地坪搓平提浆 耐磨抹平收光地坪 搓平提浆 撒耐磨材料 撒耐磨材料 搓平提浆抹平收光 搓平提浆抹平收光 切缝、养护、清理 切缝、养护、清理 验收交接 验收交接 激光发射器4、钢纤维混凝土浇筑、整平及耐磨地坪具体施工工艺： 激光发射器 4.1、混凝土施工前准备：定位测量，安置激光发射器 由甲方提供标高基准点； 使用激光水平仪找到各个区域的相对基准点。 4.2、安装模板 5°倾角支模 5°倾角支模 分仓模板 分仓模板 采用连续自由可调升降式高精度模板支护；长度为5-6m，，模板高度180~280mm，左右、上下调整至要求高度，使其平整顺直； 根据标高及现场浇筑商品混凝土层厚要求使用，模板加固设置平整、坚固；模板安装时与地倾角85度左右，便于分仓缝切割毛边。 模板安装完成后涂刷隔离脱模剂，使用脱模剂脱模； 应用激光水平仪复核控制模板标高，调整控制螺母调整模板标高及前后位置；模板支护后保证坚固、顺直。 基层与模板间的缝隙采用竹胶板作为填缝模板； 4.3、钢纤维混凝土浇筑，激光整平机施工工艺流程： 混凝土浇筑工程完工地面平整度满足规范要求： 混凝土浇筑应实施分仓按序作业，否则会因混凝土凝结不一致而导致无法操纵机器进行规模施工 撒水使地基层处于湿润状态，避免水分快速流失，如不防护，会使地面开裂； 一次性浇筑到设计标高； 混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况，偏差部位进行调整； 跳仓前应切边，保证混凝土边缘平直。 4.4.1、激光整平施工机械及原理 本工程地坪的施工主要利用激光整平机进行地坪的水平度2mm/2m控制。激光整平技术主要通过激光发射器配合整平机来完成整个混凝土的找平、铺注、振捣整平。 4.4.2、钢纤维砼浇筑激光整平施工流程 准备工作：对激光整平机进行设备调试。根据原始水准点引做固定基准水准点；支设模板；架设激光发射器，根据原始水准点引地坪标高到激光整平机。 材料要求：1、 商品砼各项技术性能指标符合要求，现场坍落度要求16～20cm。商砼站已联系好并签定合同，其中明确所有我方对混凝土性能的要求。检查砼泵运转正常。 2、混凝土从搅拌机卸出到浇注完毕延续时间不超过120min，混凝土不得产生分层、离析或初凝现象。 3、钢