细石砼找平层施工方案.docVIP

细石混凝土找平层整平地坪 施工技术方案 细石混凝土找平层地坪整平施工方案 工程概况及范围： 二、编制依据规范标准 1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2013。 2、混凝土结构工程施工质量验收规GB50204—2011。 3、建筑工程质量检验评定标准GBT301—2001。 4、混凝土强度控制标准GB50164—2011。 5、混凝土强度检验评定标准GBJ107—2010。 6、混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图00G101。 三、施工准备 材料及主要机具： 材料：按照设计要求选用设计标号的商品细石混凝土； 主要机具：凿毛机、激光整平机、抹光机及切割机等主要机械。 四、 操作工艺 4.1、 细石混凝土找平层工艺流程： 找标高、标记水平线 → 基层处理 → 洒水湿润 → 设置标尺 → 安装整平器具 → 刷界面剂 → 浇筑细石混凝土 → 抹面层压光 → 切缝养护 砼地面在施工区域内规划跨间间距的分仓，将整体厂房划分为若干大区域（具体分区方法见实际图纸），按照既定的施工顺序，采取在混凝土分区浇筑阶段不间断，连续浇筑，连续进行混凝土面层找平施工，随后整体进行切缝、养护施工的不间断连续施工； 找标高、标记水平线：根据设有的水平标高线，量测出地面面层的水平线，标志在附属固定物上，并要与设计的标高相呼应，贯通一致。 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后采用凿毛机将粘在基层上的浆皮铲掉并凿毛，若有油污用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。 洒水湿润：在施工之前一天对基层表面进行洒水湿润。 设置标尺，在施工区域首先根据设计标高点，设置整平标尺，固定牢固以备整平使用。 刷界面剂结合层：在铺设细石混凝土找平层面层以前，在已湿润的基层上涂刷高分子改性水泥基界面剂，使其层间粘结，避免出现空鼓现象，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长风干导致面层空鼓。 4.2、 钢筋网绑扎： 1）、划钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，本工程先铺长向钢筋，再铺短向钢筋。 2）、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。 3）、摆放底层混凝土保护层用砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。 4）、底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。 4.3、 模板支筑：找平层施工仓周边支筑模板，模板采用40角钢，采用膨胀螺栓固定，角钢边翼小，表面收光时不影响控制平整度。 调整平整度后再用螺母固定固牢，左右、上下调整至要求高度，使其平整顺直； 4.4、 浇筑细石混凝土找平层施工： 4.4.1、采用商品细石砼必须满足一下要求： (1)水泥：选用指定品牌普通硅酸盐水泥，水泥进场要具有出厂合格证，并经检验合格。切忌添加大量粉煤灰和矿渣； (2)砂：选用中砂，其含泥量≤2%，并经检验合格。 (3)石：选用碎石（2～4cm），含泥量≤ (4)水：选用生活饮用水。 (5)混凝土中不添加粉煤灰及矿粉，若含有粉煤灰其最大含量不超过5%； (6)混凝土水灰比≤0.45； (7)商品混凝土塌落度应保持在160±10毫米； (8)混凝土初凝时间6-8小时，终凝时间10-12小时； 4.4.2、细石砼找平层浇筑要求 必须保证按施工要求的混凝土品质进行地坪铺注，不得随意增减任何一种混凝土中的组分含量，以免因改变配合比而影响地坪质量。 混凝土泵车的运输时间不超过40分钟，两泵车时间间隔在10分钟内，保证砼原料的连续供应，商品混凝土运输过程中应避免挤压车辆及断续供应。 禁止在运输、泵送、施工过程中加水； 一次性浇筑到设计标高； 混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况，偏差部位进行调整； 4.4.3、混凝土找平层施工工艺： 混凝土输送：用混凝土罐车及泵送将混凝土直接运送至地坪施工现场。 标高校核：在大面积施工之前，首先使用设备进行试做，然后使用激光水准仪对地坪标高进行校核，将标高系统调整到最佳水平。 传统人工方法砼浇注混凝土铺注：先用人工将混凝土初平，然后使用激光整平机整平（或采用整平梁施工整平）边角部位铝合金靠尺定型。 传统人工方法砼浇注 4.4.4、采用激光整平机施工（可选）： 楼地面混凝土传统施工方法：模板、钢筋施工验收后，浇注砼、振捣，采用人工找平抹毛面，地面浇注完成后表面不平整，再做找平层、面层抹光才能使其楼地面平整，这样施工即浪费了材料又相