分型面选取原则.pdf

分型面选取原则 :①便于塑件脱模和简化模具机构② ;尽可能不影响塑件外观 ,产生的溢料 便于消除和修整 ;③保证塑件尺寸精度 ;④应利于排气 ;⑤便于模具加工 ;⑥考虑设备技术规格 2.模内气体来源 ?排气方式 ?模内气体的危害 ? (1) 来源 :①型腔和浇注系统中有空气 ;②塑料原料中含有的水分被注射温度蒸发为水蒸气 ;③ 在高温注射下塑料分解产生气体 ;④塑料中某些添加剂挥发或化学反映产生气体 . (2)排气方式 :①利用分型面排气 ;②利用型芯和模板配合间隙排气 ;③利用顶杆运动间隙排气 ; ④理由侧型芯运动间隙排气 ;⑤开设排气槽 ;⑥强制排气 . (3) 危害 :形成气泡、凹陷 ,熔接不牢靠 ,表面轮廓不清晰 ,降低流模速度 . 3.塑件设计原则 :①在保证塑件使用性能的前提之下尽量使用价格低廉成型性能好的塑件 ;② 力求制件结构简单壁厚均匀成型方便 ;③要考虑模具总体结构 ,使模具型腔易于制造 ,模具抽 型和推出机构简单 ;④塑件形状利于分型、排气和补缩 ;⑤塑件成型后不再进行机械加工 . 4.浇口位置选择原则 :①浇口尺寸与为之选择应避免熔体破裂而产生喷射和蠕动 ;②浇口位置 要利于流动 ,排气和补料 ;③应使流程最短 ,料流变向最少 ,并防止型芯变形 ;④浇口位置和数量 应有利于减少熔接痕和增加熔接强度 ;⑤考虑定位作用对塑件性能的影响 ;⑥流动比的校核 5.什么是干涉 ?避免干涉的措施 ? (1)干涉 :当侧抽芯与推杆在垂直于开模方向的投影出现重合 ,而滑块复位先于推杆复位 ,致使 活动型芯相碰撞而损坏的现象成为干涉 . (2)避免措施 :①在模具结构容许的情况下尽量避免推杆布置于侧型芯在垂直于开模方向的投 影范围内 ;②使推杆的推出距离小于滑动型芯的最低面 ;③采用推杆先复位机构 6.热固性塑料和热塑性塑料的特点 ? (1) 热塑性塑料 :①主要由聚缩树脂组成 .②受热后熔融 ,可成型加工冷却后固化再加热仍可软 化 .③分子呈链状或树枝状结构 ,称为线型聚合物 . (2) 热固性塑料 :①主要由聚合树脂组成 .②开始受热时可软化 ,可成型加工冷却后固化再加热 不软化也不溶解 ;③加热开始时分子呈链状或树枝状结构 ,后期为网状结构 ,称为体型聚合物 7.影响塑件尺寸精度的因素 :①成型部件的制造误差 ;②成型部件的磨损误差 ;③塑件成型的 收缩误差 ;④配合间隙引起的误差 . 8.什么是流动性 ?其影响因素是什么 ? (1) 流动性是比较塑料加工难易程度的一项指标 . (2)影响因素 :①成型条件 (温度 ,压力和注射速率 );②聚合物性质 (熔融指数 ,表观粘度 ,流动比 , 相对分子质量等 );③模具结构 . 9.什么是降解 ?降解的危害 ?如何避免聚合物的降解 ? (1) 降解 :聚合物在高温 .压力和氧气 .水分等外部条件作用下发生的化学分解反映 . (2) 危害 :导致聚合物分子链断裂 ,相对分子质量降低等一系列结构变化 ,使聚合物发生弹性消 失,强度降低 ,黏度变化以及熔体发生紊流和制