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呆滞物料如何处理？ 2020-08-29 如何处理仓库的呆滞物料，是当前仓储管理一项重点和难点。呆滞物料指储存在仓库太久已经没有使用机会，或者即使有机会使用，但使用的量极少，而且太多的存量有变质的可能，有可能因陈腐、劣化、变更等情况已不适合使用，需专案处理的料品。这些呆滞物料会降低企业的收益。本文一起看看仓库呆滞物料管理办法。 1 什么物料是呆滞物料？ 呆滞就是不流动，物料呆滞多久才是呆滞？由于不同行业的特点也不同，不同企业对呆滞物料的定义也各有差异，下面的 P/O/E/S/Z 模型供参考： P：Pipeline，管道库存，正常的库存，在7天之内能被消耗的库存； O：Overage，7-90天能被消耗的库存； E：Excess，在90-180天会被消耗的库存； S：Suplurs，在180-365天会被消耗的库存； Z：Zero，在365天仍不能被消耗的库存； 可谓标准不同，说法各异，有的把物料的最后异动日至盘查时，其时间间隔超过180天者，称为呆滞物料。有的说超过3个月不流动就算呆滞，也有的说超过1年不流动才算呆滞。总之，物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料就是呆滞物料。 2 呆滞物料产生的原因 呆滞物料产成的原因是很复杂的，我们可以联想到自己家里长期搁置不用的物品，当初它是怎么产生的？ 呆料产生的原因归结如下： 1 .?市场预测不实，生产准备物料过多，造成呆料与旧料； 2 .?客户订单取消，但计划部物料采购已经完成，无法替代使用时成为呆料、旧料； 3 .?订单时产品标准不清，致使生产出来的产品退货，返修过程产生呆料与废品； 4 .?材料计划不当，订购预加量过多形成呆料旧料； 5 .?等到准备生产时才发觉设计错误，因此准备的一部分物料变成呆料。当变更设计时，没有及时修正采购活动或存量就会造成呆料的产生； 6 .?生产线的管理不善，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料； 3 呆滞物料的处理策略 1 . 工艺更改、设计变更产生的呆滞物料 产品部因为工艺或客户的需要，对公司产品进行变更，变更时必须填列《工程变更通知书》，由PMC确认该物料是否有库存或在途。采购接到《工程变更通知书》，第一时间通知相关供应商，全面停止此类物料的生产。 同时，PMC在填列《呆滞物料处理清单》前，组织产品部、生产部、销售部、资材部召集碰头会，制定呆滞物料的处理措施。对于工程变更后，有库存的呆滞物料，尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替换使用。 2 . 预测不准或订单变更产生的呆滞物料 当客户改变或取消订单，销售部门要在第一时间通知资材部、生产部，由资材部、生产部统计将会产生呆滞物料的数量，包括库存数量、在制数量、在途数量、委外加工数量。 销售部门要根据统计出来的物料的成本，第一时间与客户沟通，并负责收回客户赔款。PMC取消订单并发出退仓通知，生产部完成退仓，仓库填列《呆滞物料处理清单》，送生产副总或总经理做出处理意见，依此意见由仓库负责暂存或报废。 如果是因为销售人员预测不准，公司多订或者错定一些物料造成呆滞，应改进预测方法。滚动计划法利用近细远粗原则，定期修正计划，是一种不错的方法，但并不是万能的。 重点是通过客户的历史销售数据、经营能力、库存情况及市场变化等情况，对市场需求做出预测，为此客户经理要加强对客户的订货进展情况进行分析、及时做好相关的沟通、督促和指导，以确保客户能按照预测数量进行订货，提高订单履约率和预测准确率。 另外，公司营销策略及每日库存应及时告知客户经理，确保客户经理在采集市场需求订单时的盲目性，积极开展市场需求预测工作，不断调整计划合同，使计划方式逐步向市场方式靠拢，使市场需求预测量更加贴近实际需求量。 3 . 客户退货产生的呆滞成品 客户退货的成品，客服部应第一时间通知资材部和财务部。售后部负责办理退货数量的清点及入仓，并将确认的数量送交销售部。只需返修即可再次发货的，PMC应安排生产返修，并由成品仓办理出库、入库、发货。 客户不再订购此类货物的，PMC应在其它客户订单中优先消化。没有可以消化的订单，且积压超过三个月，需资材部填列《呆滞物料处理单》，送总经理给出处理意见，并由仓储负责落实。 4 . 购宽量、安全库存量引起的呆滞物料 采购宽量由PMC来制定并适时更改，只能对常用件、易损件、通用件、价格波动大物料设定采购宽量，其目的是为了补充安全库存量。PMC至少每月检讨和排查一次该宽量及安全库存量，系统数据准确，是避免采购多采或错采物料而导致呆滞的前提。其它物料一律不设采购宽量，也不得设安全库存量。 对于该宽量或安全库存量的物料，必须遵循先进先出的原则，将该物料优先出库。如该宽量、安全库存量一直未能消化，而变成呆滞物料，如果存放时间超过六个月，则由PMC填列《呆滞物料处理清单》送总