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* * 如何发挥锚杆的群锚的作用? 锚杆是属于点状支护的类型。除了随机配置的锚杆外,绝大多数都应呈网状配置,以便发挥群锚的作用。这是非常重要的。因此,锚杆的配置参数(长度、间距)要注意符合群锚的工作原则。 要想充分发挥锚杆的效果,就必须发挥群锚的作用。也就是说要解决好围岩条件和锚杆长度、间隔的关系。决定锚杆长度、间隔时应考虑的围岩条件如下: ·连续性、不连续性的程度; ·不连续面的分布特性(间隔、宽度、方向等); ·塑性区域产生的范围。 * * * * 垫板的设置 要发挥锚杆的效果,垫板的设置是十分重要的。我们在施工中,多数是不设置垫板的。因为增加垫板,不仅增加了施工成本,对工期也有一定影响。但从效果上看,这是得不偿失的。日本对此曾进行了试验研究。试验表明:设垫板比不设垫板,加载应力提高了2.5倍;垫板面积越大,头部轴力提高也越多。例如,垫板面积增加1倍,头部轴力可提高1.25倍等。其次有垫板时,锚杆轴向应变的最大值的位置,向内部移动。这说明锚杆的3维约束效果,得以发挥。图5是有垫板和无垫板的的轴力分布的变化。从图中可以看出,有垫板 时,锚杆的口部也发生了轴力、而且轴力的最大值也增加了10%~20%。由此可见,垫板的作用是不容忽视的。在锚杆施工中,必须设置垫板,这在规范中也有了明确的规定。 * * * * * * 我们在锚杆施工中,最大的问题是锚杆的商品化问题。可以说,在许多国家,锚杆已经是一种商品。只要选择合适,拿过来用就可以了。而我们的锚杆,目前绝大多数是就地用钢筋自制的。因此,质量的离散性相当大、施工工艺也不能标准化,不能充分发挥锚杆的支护效果,有时就成为一种计价的“摆设”。当然,也有一些商品化的锚杆开始工厂化的生产。但还没有完全得到业主、设计和施工人员的认可。原因之一,就是商品锚杆的成本高。因此,大力降低锚杆的制造成本,提高商品化的速度,彻底改变锚杆施工的现状是非常重要的。 * * 因此,锚杆不是可有、可无的问题,而是如何确保锚杆锚固的质量,充分发挥锚杆效果的问题。 特别是,在大断面的条件下,锚杆对控制局部掉块具有重要的作用。 * * 格栅与钢支撑(钢架) 钢支撑和格栅在初期支护中主要用于软弱破碎或土质围岩中,很少单独使用。多数上与锚杆、喷混凝土等共同使用。 格栅与钢支撑,很少单独使用,多数场合是与喷混凝土、锚杆等组合使用的。使用钢架的目的有四点 。 一是作为喷混凝土支护功能发现前的支持物; 二是对喷混凝土进行补强; 三是作为超前支护的支点; 最后是与喷混凝土、锚杆共同发挥初期支护的作用。 钢支撑的最大特点是架设后能够立即承载。因此,多在需要立即控制围岩继续松弛和塑性区继续扩大,或变形迅速发展的场合采用。 * * 支撑形式 优点 缺点 钢支撑 ·架设后能够立即承载,充分发挥其力学作用; ·加工比较容易,但需要较大的加工设备; ·安装及构件连接,比较简洁、方便 ? ·背后的混凝土不易填充密实,留有空隙; ·重量大,架设安装困难; ·钢支撑的变形与混凝土变形不协调,混凝土易开裂; ? 格栅 ·架设后不能立即承载,必须与喷混凝土配合,才能发挥其力学作用; ·加工容易,且不需要大型加工设备 ·重量小,易于架设安装; ·因具有一定的柔性,能够适应围岩的变形 ·喷混凝土完全包裹格栅,整体性好,背后不易留下空隙; ·架设后不能立即承载,一次支护作用小; ·在围岩变形大的场合,不能有效地控制围岩的变形 ? * * 因此,在大断面隧道施工中,应更多地采用钢支撑。 * * 大断面隧道如果仍然采用一般隧道的支护结构,必然会加大开挖断面积、从而延长工期和增加成本。为了解决这个问题,日本从修建第2东名高速公路起,就开始研究对策。研究和实践获得如下的成果。 * * 日本第二东名高速公路隧道事例 净空断面积:约150m2 开挖断面积:最大200m2 采用高强喷混凝土:比采用普通喷混凝土的厚度,减少30%; 锚杆采用高强锚杆(设计承载力28kN),锚杆数量减少30%; 采用高规格钢支撑(HH-154); 二次衬砌采用高强喷混凝土,设计厚度减少10cm 不设变形富余量。 * * 1、喷混凝土的高强度化 主要研究高强度喷混凝土和钢纤维喷混凝土。 高强度喷混凝土要求的强度列于下表。 种类 要求强度 目标强度 3小时 1天 28天 28天 高强度配比 2以上 10以上
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