塑料模壳在工业厂房快速施工中的应用范本.docVIP

塑料模壳在工业厂房快速施工中的应用 常州市城北工业村新建两幢多层多跨工业厂房,为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构,9米×9米的柱网,纵向长度72米,横向宽度27米,现浇双向密肋楼盖,主楼6层,局部7层,每幢建筑面积为l3300米2.实际施工期为165d,仅为定额工期的27%,7d完成2200米2一层楼面的施工. 模壳的性能及特点 模壳为聚丙烯塑料模壳,规格有l470米米×1500米米×400米米及837米米×900米米×400米米两种,见图2-12-1. 模壳承载力为3.75kN/米2,并能承受容量为1.5米3的浇灌混凝土自由散落的冲击荷载及泵送混凝土的冲击力. 塑料模壳重量轻(自重为20千克/米2)、刚度大、装拆周转快、稳定性好,可与工具式支撑系统配套使用,成型后的混凝土密肋楼板的阴角均为小圆角,具有外观新颖美观的特点. 支撑系统 支撑系统由龙骨、角模、支柱3部分组成,见图2-12-2. 龙骨是确保楼板肋梁底平整的关键,龙骨是采用2.5米米厚钢板压制而成的60米米×80米米门字形断面,长度有1500米米、l200米米等几种. 角模是可调的.用50米米×50米米的角钢制成,选用一般钢模板的回形卡. 采用Φ48、壁厚3.5米米的钢管与可调的钢支柱配套使用.该工程采用常州生产的米N一75、米N一90型钢支柱. 钢支柱的基层要求:底层的地基必须平整夯实,地耐力应达到100kN/米2,每根支柱下的铺设垫块面积不小于0.16米2,一般可用硅酸盐砌块或其他垫块,如型钢、木方等.基层为楼板时,钢支柱下可铺设50米米×100米米通长的枋木或槽钢,确保钢支柱的受力均匀. 模壳施工 根据设计规定的模壳轴线放样,竖立模壳四角的钢支柱.用Φ48钢管拉好纵横水平杆,在底层层高5.4米的支柱上设3道水平杆,层高3.6米的标准层内设2道.纵向水平杆可固定和调整龙骨的间距,水平杆是确保各支柱的稳定和刚度的先决条件,必须用十字形扣件扣紧柱与水平杆.在柱顶安装门字形龙骨及钢角模.然后在龙骨上每隔750米米加设一根钢支柱并与水平杆固定.用钢支柱的微调调整龙骨的标高.龙骨的起拱,仍按设计规定或施工规范的要求,一般在1%~3%之间.龙骨与钢支柱的节点见图2-12-3. 模壳应在安装前涂刷皂液隔离剂.模壳由跨中的龙骨向两端铺设,因一端铺设易产生施工易产生施工累计误差.经检查达到标准后嵌缝,在龙骨顶面模壳边用水泥纸筋灰批嵌密实和平整.模壳自身的拼接缝用胶带纸粘贴,以避免模板漏浆. 钢筋的绑扎、型号、规格、根数、间距、位置应符合设计要求和施工规范的规定.柱与梁结合处的钢筋纵横交错密集,主次梁的钢筋穿插要认真处理,次梁的主筋要穿在主梁的主筋之上. 混凝土的浇筑,必须控制大面积楼面平整度,用1:2水泥砂浆埋设100米米×100米米的混凝土标准垫块,用水准仪测平垫块面标高为楼板面.数量为每块模壳不少于一块.混凝土的浇筑方向不得平行于龙骨方向,应垂直于龙骨进行,以消除“爬模”现象.密肋楼盖因梁板厚度不同,混凝土收缩不一样,应控制混凝土的塌落度不大于3厘米.先将梁肋内的混凝土浇平到板底,然后一次浇平板面,待混凝土沉缩后二次抹面以消除裂缝.混凝土终凝后应及时喷涂养护液或覆盖塑料薄膜,封闭养护,防止水分蒸发而产生微裂缝. 拆模:一般分两次拆除,先拆模壳.拆除要待混凝土强度达到10米Pa方可进行.气温在20℃左右时,一般3d就可拆除模壳.拆除方法比较简便,用一根Φ14~Φ16、长50厘米的小撬棒,人工撬动模壳即可脱落,模壳能周转使用.最后拆龙骨与支撑系统.肋梁底模应满足设计规定强度或施工规范规定的强度. 技术经济指标 技术经济指标见表2-l2-l. 技术经济指标 表2-12-1 楼盖结构形式 楼面荷载 (KN/米2) 混凝土用量 (米3/米2) 用钢量 (千克/米2) 耗用人工 (工日/米2) 一般现浇梁板 8 0.31 39 1.23 用塑料模壳浇筑的密肋梁板 8 0.22 230 0.45 附件： 工程施工现场应急预案及安全保证措施 一、编制原则 1、以人为本,安全第一原则。把保障人民群众生命财产安全,最大限度地预防和减少突发事件所造成的损失作为首要任务。 2、统一领导,分级负责原则。在本项目部领导统一组织下,发挥各职能部门作用,逐级落实安全生产责任,建立完善的突发事件应急管理机制。 3、依靠科学,依法规范原则。科学技术是第一生产力,利用现代科学技术,发挥专业技术人员作用,依照行业安全生产法规,规范应急救援工作。 4、预防为主,防止结合原则。认真贯彻安全第一,预防为主,综合治理的基本方针,坚持突发事件应急与预防工作相结合,重点做好预防、预测、预警、预报和常态下风险评估、应急准备、应急队伍建设、应急演练等项工作。确保应急预案的科学性、权威性、规范性和可操作性。 二、编