水泥砼路面施工技术方案的介绍.docx

贝脚 贝脚 贞脚 贞脚 水泥校路面施工技术方案 一、 编制依据 1、 《公路水泥混凝土路面施工技术规》JTJF30-2003 : 2、 堤防变更通知单“变更-02” ； 3、 《公路工程质量检验评定标淮》JTG F80/1-2004 4、 招标文件及相关施工图纸； 二、 编制困 本工程施工段落为BZO + 000?346.17、WYO + 000? + 710.82及BY0 + 000?BY5 + 122. 5段水泥攻路面。 三、 工程量情况及工期计划安排 1、工程量情况 铺筑24cm厚的水泥砕路面工程数量65750. 39nr。 2、工期计划安排 本分项工程计划开工日期从2010年3月19日?2010年5月15日，总工 期57天，为保证工程按期完成，我部将逐日落实施工段落、施工面积，确保 工程按期完成。 四、施工方案及方法 1、 施工方案 全线所有水泥破路面铺筑由水泥砕路面施工专业工程队负责施工。施工 队下设2个专业施工班组；施工一组主要负责BZO + OOO?346.17 WYO + OOO? + 710. 82及BY0 + 000?BY2 + 000段水泥砕路面施工；施工二组主要负责BY2 + 000?BY5 + 122.5段水泥硅路面施工。施工顺序按照由终点向路线起点倒退 施工，在施工中以200m为一段，全幅组织展开作业施工。主要配备JS500强 制式徐拌和机4台，5m长的砕摊铺机2台，2T自卸三轮车10台，24cm厚 6m长的槽钢模板200块，校路面抹平机4台，上劳40人。计划施工工期57 天：2010年3月19 3-2010年5月15日。 2施工方法 2.1准备工作 根据工程数量及施工技术规规定的质量要求，及时做好前期准备用电、 硅拌和机安装、硅拌和场地平整、水泥棚搭建及钢筋棚搭建等工作，并做好 原材料的釆样、送检及磴配合比的等试验工作。 2施工放样 在施工围根据施工图纸放出路面中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线 起迄点、纵坡转折点及预埋电缆线管等桩位，同时根据放好的中心线及边线 在现场核对施工图纸的磴分块线，保证横向分块线与路中心线垂直。 2. 3基层检查 基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其是 否符合规要求。如有不符，应予以整修。基层须完整无病害，并保持干净、 无尘土，铺筑硅前洒水湿润，加强结构层之间的联结。 2. 4安装钢模板 基层检验合格后,即可安装钢模板。安装钢模板是保证线形、平終度、 路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。在操作过程 中坚持“诚、固、准”的要求。 “诚”是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，长度6 米，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有缝隙、前后错茬和高 低不平现象，模板的顶面与絵板顶面齐平，并保证与设计高程一致，模板底 面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。 模板就位后用型道钉嵌入基层进行固定，保证钢模稳固。 “准”是保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在3 毫米以。检查无误后，在钢模侧面均匀涂刷一薄层机油。 2. 5混凝土拌制 混凝土的拌和采用强制式搅拌机进行，施工前事先在搅拌站备足符合要求的 砂、碎石、水泥等材料。搅拌第一盘混凝土拌合物前，先用适量的混凝土拌 合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。搅拌机装料 顺序为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后，边搅拌边加水。混凝土 拌合物的最短时间符合《水泥混凝土路面施工及验收规XGBJ97-87）的规定， 其搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。 2. 6运输、卸料、摊铺混凝土 混凝土拌合物采用自卸三轮车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、收面。 混凝土拌合物擁铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层 的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。砕输送 车抵达铺筑现场后，釆用纵向方式将硅混合料直接卸在安装好侧模的的路槽。 页脚 贝脚 贝脚 卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。摊铺时，将 倾卸在路槽的混凝土按摊铺厚度均匀地充満在模板困，摊铺时严禁抛掷和搂 耙，以防离析。在棋板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发 生蜂窝。 2. 7安放加强钢筋 按设计要求，板角小于90的混凝土面板或处于板自由段的磴板角，须安 放角隅钢筋和边缘钢筋进行补强。安放角隅钢筋时，先在安放钢筋的角隅处 摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度比钢筋设计位置预加一定的沉落度，钢筋 安放距板顶不小于5cm，角隅钢筋就位后，用混凝土拌合物压住。安放边缘钢 筋时应先沿边缘铺筑一条砕，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在 两段弯起处，用石仝压位。安放纵縫处的拉杆时先将拉杆弯成直角形，按设计 要求