压力管道检验方案.docx

.... . . . . . .下载可编辑 . 压力管道全面检测与评价建设方案 、 全面检验项目 根据 《在用工业管道定期检验规程 （ 试行 ）》的有关检验要求 ， 确定全面检验项目 。 管道检验前， 检验单位与使用单位应在现场勘察与资料收集 、数据分析的基础上 ， 根据管道使用年限 、运行状况 、危险程度等因素 ， 合理制定检验方案 ， 确保检验周期内管道安全运行 。检验项目主要包括以 下内容 ： 1 、管道走向 、埋深探测及坐标定位测绘 （ 管道特征点与风险点定位 ） 2 、宏观检查 （ 地面装置外观检查 ， 管道防护带检查 ， 穿、跨越管道检查 ， 敷设环境调查等 ） 3 、管道腐蚀与防护状态检测与分析 （外防腐层和管壁腐蚀检测 ） 4 、管线泄漏勘察检测 （ 适用于气管线 ） 5 、特殊条件下管道的专业性检验 （ 管道无损检验 、管道材料理化性能检验 、压力试验 ） 二、 全面检验施工组织 、现场勘察与数据搜集 （ 1 ）现场勘察 通过对被测管道现场实地踏勘 ， 了解管线的基本走向 ， 沿线地理特征和人文环境 ， 初步圈定内腐蚀危险区 ， 为制定加密计划提供参考 。 （ 2）数据搜集 从甲方获取管道相关资料 ， 搜集到的数据将进行现场核实 （ 检测 ）， 取保准确性 ， 然后分类录入 GIS 相关数据库 。 管道相关资料主要包括以下两方面 ： A 、管线基础信息搜集 。搜集所有被测管道参数 ， 如(材质 、 管径 、壁厚 、 长度 、埋深 )、内外防 腐层类型 、建设起至日期 、投产日期等 。管道生产运行数据搜集 。 B、 收集管道生产运行参数 ， 如日输液量 、工作压力 、 介质温度 、 介质流速 、介质成分 (含水量％、 溶解氧含量 、二氧化碳含量 、含硫量 、 氯离子含量 、 硫化氢含量 、 硫酸盐还原菌 、矿化度 、含沙量 、pH 值)。穿孔时间 、穿孔部位 、大修时间 、改造及维修情况 、更换情况等 ， 表 1 为常用数据搜集表 。 表 1 常用数据搜集表 .... . . . . 防 护 类 阴 运 型 输 极 运 运 设 投 行 管 送 保 行 行 计 产 维 备 材 内 外 介 护 温 压 压 时 护 注 防 防 质 情 度 力 力 间 记 况 录 管管 管 管 长 序 线 线 管 径 壁 厚 度 号 类 名 (mm) (mm) (m) 别 称 （ 1 ）特征点编号 由于管网中管道数量众多 ， 为区分不同被测管线 ， 管线探测前会对布测的特征点分别编上唯一的名称 。 （ 2 ）管道定位 A 、使用 RD4000 电磁法探测金属管道平面位置 、 走向并对纵向埋深精确定位 。 直管段每 50 米定位 1 处直线控制点 ； 所有管道特征点 （ 拐点、三通等 ） 处， 不论相隔远近 ， 均实施定位 。管道特征点与直线控制点平面定位误差 10cm ； 埋深采用管中心至地面竖直距离记 ， 管道埋深误差 0.2H （ H 为管道埋深准确值 ）。 管道最大探测深度超过 6 米。 B、使用管线探测仪结合局部扦探的方法对非金属管道平面位置 、走向并对纵向埋深精确定位 。直管段每 50 米定位 1 处直线控制点 ； 所有管道特征点 （ 拐点、三通等 ） 处， 不论相隔远近 ， 均实施定位 。管道平面位置 、走向误差 10cm ； 埋深采用管中心至地面竖直距离记 ， 管道埋深误差 0.2H （ H 为管道埋深准确值 ）。 管道最大探测深度超过 2 米。 管道所有探测位置均在地表打桩 、标记 ；由专人记录探测数据 ， 绘制特征点 、直线控制点连接关系图及连接关系表 ， 用于日后绘制管线走向平面图 。 （ 3 ）探测地下管道时遵循以下原则A、从已知到未知 ； B、从简单到复杂 ； C、优先采用轻便 、有效 、快速 、成本低的方法 ； D、复杂条件下应采用多种激发方式或方法 ； E、当管线长度超过 300m 无特征点时 ， 应在其直线段上测直线点 ， 原则上同管线上相邻两管线 .... . . . . 点之间距离不超过 150m ； F、当管线弯曲时 ， 至少在园弧起讫点和中点上增设管线点 ， 当园弧较大时 ， 适当增加管线点 ， 以保证其弯曲特征 ； G、管线点的地面标志统一用红色油漆标上明显记号表示 。 、现场宏观检查 依据 《在用工业管道定期检验规程 （ 试行 ）》，参照 《天然气管道检验规程 》，现场宏观检查主要检查项目如下 ： （ 1 ） 泄漏检查 （ 2 ） 绝热层 、防腐层检查 （ 3 ） 振动检查 （ 4 ） 位置与变形检查 （ 5 ） 支吊架检查 （ 6 ） 阀门检查 （ 7 ） 法兰检查 （ 8 ） 膨胀节检查 （ 9 ） 阴极保护装置检查 （