砂石地基施工工艺标准范本.docVIP

砂石地基施工工艺标准 范围 本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层(夯实和碾压 法). 施工准备 材料及主要机具: 天然级配砂石或人工级配砂石:宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵) 石、石屑或其他工业废粒料.在缺少中、粗砂和砾石的地区,可采用细砂,但宜同时掺人一定数量的碎石或卵石,其掺量应符合设计要求.颗粒级配应良好. 级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾.用做排水固结地基时,含泥量不宜超过3％.碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,并不宜大于50米米. 主要机具:一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机(6～10t)、 手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2米 靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等. 作业条件: 设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准木桩或标高桩,或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木撅. 在地下水位高于基坑(槽)底面的工程中施工时,应采取排水或降低地下水位的措施,使基坑(槽)保持无水状态. 铺筑前,应组织有关单位共同验槽,包括轴线尺寸、水平标高、地质情况,如有无孔洞、沟、井、墓穴等.应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续.检查基槽(坑)、管沟的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水. 操作工艺 1.工艺流程: 2..对级配砂石进行技术鉴定,如是人工级配砂石,应将砂石拌合均匀,其质量均应达到设计要求或规范的规定. 3. 分层铺筑砂石 3.1铺筑砂石的每层厚度,一般为15～20厘米,不宜超过30厘米,分层厚度可用样桩控制.视不同条件,可选用夯实或压实的方法.大面积的砂石垫层,铺筑厚度可达35厘米,宜采用6～10t 的压路机碾压. 3.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步和斜坡形,搭搓处应注意压(夯)实.施工应按先深后浅的顺序进行. 3.3分段施工时,接搓处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0米,并应充分压(夯)实. 3.4 铺筑的砂石应级配均匀.如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石. 3.5 洒水:铺筑级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为8％～12％. 3.6夯实或碾压;夯实或碾压的遍数,由现场试验确定.用木夯或蛙式打夯机时,应保持落距为400～500米米,要一夯压半夯,行行相接,全面夯实,一般不少于3 遍.采用压路机往复碾压,一般碾压不少于4 遍,其轮距搭接不小于50厘米.边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实. 3.7找平和验收: 3.6.1 施工时应分层找平,夯压密实,并应设置纯砂检查点,用200厘米3的环刀取样,测定干砂的质量密度.下层密实度合格后,方可进行上层施工.用贯入法测定质量时,用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯人度进行检查,小于试验所确定的贯入度为合格. 3.6.2 最后一层压(夯)完成后,表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高. 质量标准 保证项目: 1. 基底土质必须符合设计要求. 2.纯砂检查点的干砂质量密度,必须符合设计要求和施工规范的规定. 基本项目: 1.级配砂石的配料正确,拌合均匀,虚铺厚度符合规定,夯压密实. 2.分层留接搓位置正确,方法合理,接搓夯压密实,平整. 允许偏差项目 见表2-4 砂石地基的允许偏差 表2-4 项 次 项 目 允许偏差(米米) 检 验 方 法 1 2 顶面标高 表面平整度 ±15 20 用水准仪或拉线和尺量检查 用2米 靠尺和楔形塞尺量检查 成品保护 1. 回填砂石时,应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩,防止碰撞位移,并应经常复测. 2. 地基范围内不应留有孔洞.完工后如无技术措施,不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程. 3.施工中必须保证边坡稳定,防止边坡坍塌. 4. 夜间施工时,应合理安排施工顺序,配备足够的照明设施;防止级配砂石不准或铺筑超厚. 5.3 级配砂石成活后,应连续进行上部施工;否则应适当经常洒水润湿. 应注意的质量问题 1. 大面积下沉:主要是未按质量要求施工,分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等.要严格执行操作工艺的要求. 2.局部下沉:边缘和转角处夯打不实,留接搓没按规定搭接和夯实.对边角处的夯打不得遗漏. 3. 级配不良:应配专人及时处理砂窝、石堆等问题,做到砂石级配良好. 4. 在地下水位以下的砂石地基,其最下层的铺筑厚度可适当增加50米米. 5.密实度不符合要求:坚持分层检查砂石地基的质量.每层的纯砂检查点的干砂质量密度.必须符合规定,否则不能进行上一层的砂石施工. 6. 砂石垫层厚度不宜小于100米米;冻结的天然砂石不得使用. 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录: 1. 施工现场的工程地质勘察报告.